硬線鋼連鑄的特點

硬線鋼連鑄的特點 生產(chǎn)鋼絲的高碳鋼有兩種，一是輪胎鋼絲(C=0.80～0.85％)要求有高的深拉性冷拔到0.15～0.25mm。二是彈簧鋼絲(C=0.6～0.7％)要求高的疲勞壽命和良好的耐磨強度。 .. [閱讀全文]

連鑄不能澆注沸騰鋼

連鑄不能澆注沸騰鋼 連鑄澆沸騰鋼時，由于鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的沸騰，易使蜂窩氣泡外露和鋼水溢出，影響鑄坯表面質(zhì)量和生產(chǎn)安全性。沸騰鋼表面質(zhì)量好，價格便宜。廣泛應用于生產(chǎn)薄板和其他產(chǎn)品。而沸騰鋼不能用Si脫氧.. [閱讀全文]

脫氧方式對連鑄坯質(zhì)量的影響

脫氧方式對連鑄坯質(zhì)量的影響 脫氧方式會影響鋼中夾雜物類型、鋼水流動性和鋼的清潔度，因此選擇脫氧方式是非常重要的。一般的鋼常用Si、Mn脫氧較好，這些脫氧劑一般形成可變形的球形硅酸鹽夾雜物，這種夾雜物能.. [閱讀全文]

連鑄保護渣的基本物理、化學特性

保護渣的基本物理、化學性能是測定渣子的理化指標，它主要包括以下幾項： (1)化學成分，各牌號的保護渣一般由三部分物料組成，一是基料部分，二是輔助材料，三是熔速調(diào)節(jié)劑。它們都有定量的配比，對特殊要求按特.. [閱讀全文]

高效連鑄對結(jié)晶器下方鑄坯支撐特殊要求

高效連鑄的核心技術(shù)是高速澆鑄，澆鑄速度的提高使得結(jié)晶器下方出口處鑄坯坯殼厚度減薄，對結(jié)晶器下方鑄坯有效支撐和強化冷卻是高效連鑄防止鼓肚、裂紋、提高坯殼強度和減少漏鋼的主要保證之一。板坯采用格柵，方坯采.. [閱讀全文]

電磁攪拌技術(shù)在連鑄中應用

在連鑄生產(chǎn)中應用電磁攪拌技術(shù)有助于提高鋼水的純凈度，減少偏析、縮孔，改善鑄坯凝固結(jié)構(gòu)，能提高鑄坯的表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量。 電磁攪拌的原理是當磁場以一定速度切割鋼液時，鋼液中產(chǎn)生感應電流。載流鋼水與磁場的.. [閱讀全文]

合金鋼連鑄工藝特點

合金鋼連鑄工藝與碳鋼相比有以下特點： (1)根據(jù)所澆鋼種的需要，對鋼液的純凈度、成分和澆注溫度，尤其是對微量元素含量的控制，都要求達到規(guī)定值。為此，特殊鋼連鑄必須配備爐外精煉設備。 (2)結(jié)晶器應采用.. [閱讀全文]

高速連鑄

高速連鑄是國外80年代初期發(fā)展起來的一項連鑄新技術(shù)。目前，國外己經(jīng)成功地開發(fā)了拉速達5m/min的高速板坯連鑄機。分析國外高速連鑄技術(shù)的發(fā)展，除設備及其它因素外，高質(zhì)量的結(jié)晶器保護渣的研制和應用是連鑄.. [閱讀全文]

高效連鑄對鋼水要求

高效連鑄與普通連鑄相比對鋼水的要求更力嚴格；主要體現(xiàn)在幾個方面： (1)溫度：與常規(guī)連鑄相比，高效連鑄鋼水在結(jié)晶器內(nèi)停留時間縮短1／3～1／4，為獲得同樣厚度的坯殼，除了進—步強化結(jié)晶器冷卻能力外，保.. [閱讀全文]

高效連鑄技術(shù)主要內(nèi)容

高效連鑄技術(shù)是一項系統(tǒng)的整體技術(shù)，實現(xiàn)高效連鑄需要工藝、設備、生產(chǎn)組織和管理、物流管理、生產(chǎn)操作以及與之配套的煉鋼車間各個環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)與統(tǒng)一。主要技術(shù)內(nèi)容如下： (1)保證適宜的鋼水溫度、最佳的鋼水成分.. [閱讀全文]

板坯連鑄機二次冷卻區(qū)結(jié)構(gòu)的特點

板坯連鑄機二次冷卻區(qū)結(jié)構(gòu)的特點 板坯連鑄機，特別是高拉速板坯連鑄機，冶金長度較長，可長達24m，直到矯直區(qū)都處于液芯狀態(tài)，因此鑄坯的鼓肚變形成為主要矛盾。為防止鑄坯的鼓肚變形，在結(jié)構(gòu)上采取的相應措施，.. [閱讀全文]

連續(xù)鑄鋼

連續(xù)鑄鋼 含義 連續(xù)鑄鋼與普通模鑄不同，它不是將高溫鋼水澆注到一個個的鋼錠模內(nèi)，而是將高溫鋼水連續(xù)不斷地澆到一個或幾個用強制水冷帶有“活底”(叫引錠頭)的銅模內(nèi)(叫結(jié)晶器)，鋼水很快與“活底”凝結(jié)在一.. [閱讀全文]

鋼水澆注作業(yè)

鋼水澆注作業(yè) 鋼的生產(chǎn)過程主要分為煉鋼和澆注兩大環(huán)節(jié)。澆注作業(yè)就是將成分合格的鋼水鑄成適合于軋鋼和鍛壓加工所需要的一定形狀的固體。 把鋼水凝固鑄成固體有兩種工藝方法：一種是鋼錠模澆注法，一種是連續(xù)鑄鋼.. [閱讀全文]

連鑄坯的切割

連鑄坯的切割 連鑄坯為什么要切割 連鑄坯切割分為離線切割和在線切割，只有半連續(xù)鑄鋼機才采用離線切割。 所謂在線切割是在不停止拉坯的情況下進行鑄坯的切割。一般每爐鋼水所澆出鑄坯長度有十幾米到幾十米，當多.. [閱讀全文]

連鑄鋼水成分控制

連鑄鋼水成分控制 連鑄鋼水成分控制有哪些要求 鋼水成分的控制首先應滿足鋼種規(guī)格的要求。鋼水中含的元素大致可分為以下幾類： (1)合金元素：有意加入到鋼中，使其達到規(guī)定的成分范圍，保證鋼的機械性能和使用.. [閱讀全文]

連鑄機概述

連鑄機概述 現(xiàn)代連鑄機的結(jié)構(gòu)特征 近代連鑄機向高生產(chǎn)率和高質(zhì)量兩個方向發(fā)展，提高拉坯速度和縮短輔助時間是提高生產(chǎn)率的重要手段。 由于拉速高，連鑄坯液芯長度增加，由此引起一系列問題，如鑄坯出結(jié)晶器后坯殼.. [閱讀全文]

連鑄冷卻水處理

連鑄冷卻水處理 1.連鑄機供水系統(tǒng)有何要求? (1)結(jié)晶器是一個高熱負荷的熱交換器。為防止水溫高析出碳酸鹽的沉淀，影響結(jié)晶器的傳熱效率，需要對水進行軟化處理。有的甚至還需進行脫鹽處理。一般結(jié)晶器供水系.. [閱讀全文]

連鑄坯菱形變形

連鑄坯菱形變形 菱形變形(又叫脫方)是大小方坯所特有的形狀缺陷。它是指方坯一對角小于90°，另一對角大于90°。一般用對角線長度差表示菱變的大小。發(fā)生菱變的鑄坯還往往伴有內(nèi)部裂紋的產(chǎn)生，菱形變形嚴重的.. [閱讀全文]

薄板坯連鑄技術(shù)

薄板坯連鑄技術(shù) 薄板坯連鑄技術(shù)屬于近終形連鑄連軋技術(shù)，可生產(chǎn)出接近成品規(guī)格的薄板(帶)坯，是連續(xù)緊湊化流程，所以薄板坯連鑄一連軋工藝是鋼鐵工業(yè)現(xiàn)代化流程最新的標志。我國已有數(shù)條薄板連鑄一連軋流程投人生.. [閱讀全文]

連鑄坯容易出現(xiàn)的缺陷

連鑄坯容易出現(xiàn)的缺陷 連鑄坯產(chǎn)生的缺陷如表9-2所示。 表9-2連鑄坯缺陷分類 項目缺陷表面缺陷表面裂紋　 表面縱裂紋角部縱裂紋表面橫裂紋星狀裂紋表面夾渣氣孔和汽泡振痕和凹坑表面增碳和偏析切割端面缺.. [閱讀全文]

潔凈鋼連鑄

高質(zhì)量連鑄坯的生產(chǎn)要求鋼水夾雜物的含量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。在煉鋼—精煉—連鑄工藝過程中，煉鋼和精煉是保證鋼水潔凈的基礎。同模鑄相比，由于連鑄的特殊條件，煉鋼和精煉后的潔凈鋼水獲得夾雜物含量極低的潔凈鑄.. [閱讀全文]

輥子長壽化的新技術(shù)？？Weldclad堆焊技術(shù)在..

輥子長壽化的新技術(shù)？？Weldclad堆焊技術(shù)在連鑄設備上的應用 堆焊技術(shù)一直作為輥子和備件的重要修復手段。英國Corewire公司的-Weldclad堆焊技術(shù)是根據(jù)輥子工況要求，設計選擇相應的輥子長.. [閱讀全文]

冶金長度

冶金長度(metallurgicallength) 指連續(xù)鑄鋼過程中由結(jié)晶器內(nèi)鋼液面至液芯全部消失之終點處的距離，也稱液芯長度。冶金長度用L表示，T為鑄坯全部凝固時間，vc為拉坯速度，則其表達式為L=.. [閱讀全文]

易切削鋼連鑄的特點

易切削鋼連鑄的特點 大多數(shù)機械結(jié)構(gòu)件都要切削加工。為改善切削性能，在碳鋼中加入0.05～0.3％硫(或Pb、Te等)。在切削性能方面，用鋼錠生產(chǎn)的與連鑄生產(chǎn)的相比較，兩者沒有什么區(qū)別。 硫化物形態(tài)、組.. [閱讀全文]

IF鋼及連鑄IF鋼的特點

IF鋼及連鑄IF鋼的特點 汽車工業(yè)的發(fā)展，對薄板的深沖性、高強度提出了越來越高的要求。最早汽車薄板均用低C低Si沸騰鋼生產(chǎn)，薄板的延展性、冷變形和焊接性好，但缺點是薄板冷變形過程易發(fā)生不連續(xù)的屈服，在.. [閱讀全文]

高效連鑄的二次冷卻與傳統(tǒng)連鑄

高效連鑄與傳統(tǒng)連鑄相比，拉坯速度明顯提高。在高拉速澆鑄情況下，結(jié)潔凈器出口處坯殼較薄，冶金長度增加。高效連鑄的二次冷卻與傳統(tǒng)連鑄二次冷卻相比的特點是： ①冷卻強度提高。在國外高速連鑄中，二冷比水量已達.. [閱讀全文]

鋼中微量元素對連鑄坯質(zhì)量的影響

鋼中微量元素對連鑄坯質(zhì)量的影響 所謂鋼中微量元素分為兩類：一類為有意加入的元素，如為改善機械切削性能加入S、Pb、Se、Te，為抗腐蝕加Cu等。另一類不是有意加入而是由煉鋼爐料和澆注過程帶入的元素，如.. [閱讀全文]

連鑄耐火材料

連鑄耐火材料 1.鋼包耐火材料有什么要求? 鋼包是承接鋼水、進行連鑄的必要設備。由于許多鋼種需要在鋼包內(nèi)進行精煉處理，包括吹氬調(diào)溫、合金成分微調(diào)、噴粉精煉和真空處理等，鋼包內(nèi)襯的工作條件越來越惡劣，其.. [閱讀全文]

澆注速度的決定

澆注速度的決定 澆注速度代表了連鑄機的生產(chǎn)能力，可用噸/小時來表示。也可用拉速(米/分)來表示。從提高連鑄機生產(chǎn)率來看，希望澆注速度(拉速)盡可能快。但是澆注速度是受以下因素限制的：第一是連鑄機機身長.. [閱讀全文]

連鑄坯中非金屬夾雜物

連鑄坯中非金屬夾雜物 連鑄坯中非金屬夾雜物，按其生成方式可分為內(nèi)生夾雜和外來夾雜。內(nèi)生夾雜．主要是指出鋼時，加鐵合金的脫氧產(chǎn)物和澆注過程中鋼水和空氣的二次氧化產(chǎn)物。外來夾雜，主要是指冶煉和澆注過程中帶.. [閱讀全文]

連鑄過程控制計算機系統(tǒng)調(diào)試

連鑄過程控制計算機系統(tǒng)調(diào)試(debuggingofthecomputersystemofprocesscontrolforcontinuousscasting) 連鑄過程控制計算機通過實時控制系統(tǒng)、電.. [閱讀全文]

提高連鑄坯表面質(zhì)量的措施

提高連鑄坯表面質(zhì)量的措施 鑄坯表面缺陷主要是指夾渣、裂紋等。如表面缺陷嚴重。在熱加工之前必須進行精整，否則會影響金屬收得率和成本。生產(chǎn)表面無缺陷鑄坯是熱送熱裝的前提條件。 鑄坯表面缺陷形狀各異，形成原.. [閱讀全文]

連鑄坯中心偏析

連鑄坯中心偏析 所謂偏析是指鑄坯中化學成分的差異。在鑄坯橫斷面試樣上，每隔一定距離，從表面向中心取樣進行化學分析，發(fā)現(xiàn)中心的碳、硫、磷等元素的含量明顯高于其他部位。這種現(xiàn)象叫中心偏析。中心偏析是和中心.. [閱讀全文]

連鑄坯皮下夾渣缺陷

連鑄坯皮下夾渣缺陷 鑄坯表皮下2～10毫米處一般都鑲嵌有渣粒，若不及時清除，往往會造成成品的表面缺陷。另外，渣子的導熱性差，在夾渣處的凝固殼較薄，會引起拉漏事故。 對小方坯連鑄用油潤滑的情況下，結(jié)晶器.. [閱讀全文]

薄板坯連鑄對鋼水成分要求

與傳統(tǒng)板坯相比，薄板坯連鑄的結(jié)晶器熱流大，在彎月面附近處的凝固坯殼產(chǎn)生較高的表面張力，往往導致形成縱向表面裂紋。尤其是碳含量在0065%～0.15%范圍內(nèi)時，凝固過程中形成單向奧氏體的溫度愈高，鑄態(tài)鋼.. [閱讀全文]

連鑄坯的凝固過程

鋼水注入結(jié)晶器后，除了受結(jié)晶器銅壁的強制冷卻外，還通過鋼水液面輻射散熱及拉坯方向的傳導散熱，其傳出熱量的比大約為30:0.15:0.03，因此連鑄坯凝固過程可以近似地看做鋼液向結(jié)晶器銅壁的單向散熱；所.. [閱讀全文]

高效連鑄

高效連鑄通常定義為五高：即整個連鑄坯生產(chǎn)過程是高拉速、高質(zhì)量、高效率、高作業(yè)率、高溫鑄坯。陸著市場經(jīng)濟的深入發(fā)展，應當添加高經(jīng)濟效益(大幅度降成本)這一項最直接的指標；另外，高自動控制也提到日程上來了.. [閱讀全文]

連鑄機中的拉坯機

連鑄機中的拉坯機 連鑄機中的鑄坯，由于存在著運行阻力，所以它不會自動從連鑄機出來，需用外力才能將它拉出，為此而設置拉坯機。拉坯機實際是有驅(qū)動力的輥子——拉坯輥。由于早期的連鑄機，拉坯輥和矯直輥合二為一.. [閱讀全文]

連鑄機

連鑄機 分類方法 目前連鑄機已在鋼廠廣泛采用，形式多種，用途各異。對連鑄機的叫法也很不一致。現(xiàn)按一般習慣介紹連鑄機的分類方法： (1)接連鑄機外形分類有：立式連鑄機、立彎式連鑄機、弧形連鑄機、超低頭(.. [閱讀全文]

連鑄機液壓系統(tǒng)

連鑄機液壓系統(tǒng) 組成 連鑄機液壓系統(tǒng)由6個液壓站組成，分別是高壓泵站、剪切機泵站、滑動水口站、塞棒液壓站、中間罐車液壓站、傾翻臺液壓站。 中央液壓站內(nèi)主要設有什么 中央液壓站主要設有油箱、高壓泵站、剪.. [閱讀全文]