小方坯連鑄中無氟化物保護渣的開發

小方坯連鑄中無氟化物保護渣的開發 世界上有90%以上的鋼是用連鑄工藝生產的。在此工藝中結晶器保護渣起到了重要的作用。這些保護渣含在工作溫度下會蒸發污染工廠空氣和冷卻水的氟化物，懸浮在空氣中的氟化物可能.. [閱讀全文]

為什么高效連鑄特別強調要保證澆注鋼水溫度

適宜的鋼水溫度(不同的鋼種有不同的溫度要求)可使高效連鑄生產獲得高質量的鑄坯，而鋼水過熱度提高，鋼坯坯殼減薄，鋼水易于二次氧化，夾雜物增多，耐材嚴重沖蝕，易出現鼓肚、漏鋼、柱狀晶發達、中心偏析嚴重、縮.. [閱讀全文]

連鑄使用大型中間包的優點

連鑄使用大型中間包的優點 板坯連鑄機中間包容量有很大的增加，60年代中間包容量為6t，80年代大多數在45t以上，熔池深度在lm左右，目前最大的中間包容量達80t。中間包容量增大的主要原因是： (1).. [閱讀全文]

澆注過程中保護渣熔融狀況的監視

澆注過程中保護渣熔融狀況的監視 (1)測定液渣層厚度。正常狀況應使液渣層厚度保持在8～15mm范圍內。如果液渣層太厚(>20mm)或太薄(<5mm)應及時調整。 (2)取液渣樣倒在鐵板上觀.. [閱讀全文]

消除凝固應力、提高鑄坯質量

消除凝固應力、提高鑄坯質量 鑄坯在凝固及冷卻過程中主要受三種應力的作用： （1）熱應力 熱應力是鑄坯表面與心部溫度不同、收縮不一而產生的應力。最初，鑄坯表面溫度低，心部溫度高，因而表面對中心產生壓應力.. [閱讀全文]

對二次冷卻區噴水系統的要求

對二次冷卻區噴水系統的要求 二次冷卻區噴水裝置是由總管、支管和噴嘴等組成。 在二冷區采用噴嘴噴水能使水充分霧化，并具有較高的噴射速度，均勻地噴射到鑄坯上。噴嘴雖小，但用量大，故要求結構簡單，加工制造容.. [閱讀全文]

噴嘴的熱態特性

噴嘴的熱態特性 從噴嘴射出的水滴以一定速度打到高溫鑄坯表面，水滴與鑄坯表面之間熱交換，把鑄坯熱量帶走。研究指出，當鑄坯表面溫度＜300℃，水滴潤濕表面，冷卻效率高(達80％)；當鑄坯表面溫度>3.. [閱讀全文]

開澆漏鋼的防止

開澆漏鋼的防止 連鑄開澆前，應做好充分準備和檢查，確認以下幾點：1)檢查結晶器銅板有無冷鋼，角部間隙是否在規定范圍，錐度是否合適，2)中間包水口及周圍有無異物，3)浸入式水口與結晶器對中狀態，水口吐出.. [閱讀全文]

連鑄生產中的電磁攪拌技術

連鑄生產中的電磁攪拌技術 隨著連鑄技術的應用和發展，連鑄坯的質量越來越受到重視。近年來，超純凈鋼的開發和應用對鑄坯的質量、凝固組織和成分均勻化提出了更高的要求。電磁攪拌技術對提高鑄坯的等軸晶率、細化凝.. [閱讀全文]

連鑄坯鼓肚

連鑄坯鼓肚 所謂鼓肚是指鑄坯的凝固殼，由于受到內部鋼水靜壓力的作用而鼓脹成凸面的現象。對板坯來說，寬面為凸面，寬面中央的厚度與邊緣厚度之差叫鼓肚量，以此來衡量鼓肚程度。板坯容易產生鼓肚，鼓肚后會增加拉.. [閱讀全文]

連鑄坯切割成定尺后的去毛刺

連鑄坯切割成定尺后的去毛刺 鑄坯火焰切割成定尺后，鑄坯端面下部有切割的毛刺、殘鋼渣，軋鋼時要劃傷軋輥表面。為提高軋輥壽命和產品質量，必須去除鑄坯前后兩個端面下部的毛刺。 [閱讀全文]

神戶制鋼、新日鐵在連鑄、厚板方面的技術

神戶制鋼、新日鐵在連鑄、厚板方面的技術 1神戶制鋼的連鑄 神戶制鋼所利用新的初軋方坯連鑄生產高級特殊條鋼 高級特殊鋼作為汽車的重要安全部件用材料，每一個品種都要求有一種特性的嚴格供求關系，故須具有高水.. [閱讀全文]

連鑄圓坯質量的特點

連鑄圓坯質量的特點 連鑄法生產圓坯主要是用于生產不同口徑無縫鋼管。圓坯穿孔是依靠兩個傾斜的輥使圓坯旋轉，并向安裝在芯棒端部的頂頭方向推進穿孔，被穿孔的內表面成為鋼管內壁，這是一種很苛刻的加工方法。對圓.. [閱讀全文]

連鑄坯熱送熱裝及優點

連鑄技術與傳統的從鋼水到鋼坯的生產工藝相比，節約了大量的能源和材料。經歷了20世紀7o年代能源危機后，節能便成為鋼鐵工業面臨的重要課題之一。鑄坯在切成定尺后，一般表面溫度在800～900℃以上，為什么.. [閱讀全文]

輕壓下技術對連鑄坯中心偏析的影響

輕壓下技術對連鑄坯中心偏析的影響 目前國內鋼材普遍存在的問題是中心質量較差，而后續工藝也無法使在凝固過程中形成的中心缺陷得到較大的改善。絕大部分連鑄坯受到現有冶煉設備及工藝的限制，其化學成分不穩定，導.. [閱讀全文]

連鑄坯低倍酸浸檢驗原理及方法

連鑄坯低倍酸浸檢驗原理及方法 酸浸實驗是常用來檢查鋼錠、連鑄坯或鋼材內部缺陷以評定質量的方法。 鋼中的缺陷如夾雜物、偏析、疏松、針孔等，由于尺寸較小，或由于塑性變形使其和鋼基體相連．難以用肉眼辨認。若.. [閱讀全文]

連鑄坯中心疏松

連鑄坯中心疏松 如將連鑄坯沿中心線剖開，就會發現其中心附近有許多細小的空隙，我們把這些小孔隙叫中心疏松。 在鑄坯軋制時，當壓縮比為3～5時，中心疏松就可焊合，對成品性能并無危害。但對用于穿無縫管的鑄坯.. [閱讀全文]

連鑄坯低倍組織的控制

連鑄坯低倍組織的控制 控制好連鑄坯的低倍組織。就是縮小鑄坯中的柱狀晶區，擴大中心等軸晶區。這在工藝上可采取以下措施：一是采用適宜的澆注溫度。柱狀晶區與等軸晶區的相對大小主要決定于澆注溫度。最有效擴大等.. [閱讀全文]

熱送連鑄坯溫度的保溫措施

為提高熱裝和直接軋制連鑄坯溫度，防止熱量損失，有以下保溫方法： (1)連鑄機內保溫，在連鑄機后部(二冷冷卻水停止冷卻連鑄坯后)上、下夾輥之間設保溫罩，利用連鑄坯表面的回溫，實施機內保溫。 (2)切割區.. [閱讀全文]

檢驗連鑄坯夾雜物的常用方法

檢驗連鑄坯夾雜物的常用方法 為了解澆注過程中鋼包、中間包、結晶器和鑄坯中夾雜物的數量、尺寸和分布，常用的方法有： (1)金相法：把取好的試樣分別在不同型號的砂紙上磨光，然后再進行拋光處理。在金相顯微鏡.. [閱讀全文]

連鑄鋼水的要求

連鑄鋼水的要求 對連鑄鋼水質量的基本要求 與傳統的模鑄相比，連鑄對鋼水質量提出了更嚴格的要求。所謂連鑄鋼水質量主要是指： (1)鋼水溫度：連鑄鋼水的要求是6個字，即高溫、穩定、均勻。由于連鑄多了中間包.. [閱讀全文]

連鑄鋼水的吹氣攪拌

連鑄鋼水的吹氣攪拌 連鑄鋼水為什么要進行吹氣攪拌 從煉鋼爐出到鋼包的鋼水，在鋼包內鋼水溫度分布是不均勻的，由于包襯吸熱和鋼包表面的散熱，在包襯周圍鋼水溫度較低，而鋼包中心區域溫度較高。如25t鋼包，上.. [閱讀全文]

半固態連鑄技術研究現狀與展望

半固態連鑄技術研究現狀與展望 半固態連鑄的基本概念與技術關鍵 半固態連鑄是半固態加工與現代連鑄技術相結合的產物。它與普通連鑄的根本區別在于金屬熔體進入結晶器時的狀態不同。在普通連鑄中，金屬液以全液態進.. [閱讀全文]

連鑄坯硫印檢驗原理及方法

連鑄坯硫印檢驗原理及方法 硫印是用相紙顯示試樣上硫的偏析方法。其原理是：相紙上硫酸和試樣上的硫化物(FeS、MnS)發生反應，生成硫化氫氣體，硫化氫再與相紙上的溴化銀作用，生成硫化銀沉淀在相紙上的相應.. [閱讀全文]

用激光測量板坯澆鑄速度及長度

用激光測量板坯澆鑄速度及長度 考慮到現用板坯澆鑄速度檢測裝置存在的弊端，特開發一種以激光器為基礎的新測量系統。試用結果表明，此項新技術具有許多優越性，有望得到應用及推廣。 工作原理——激光多普勒效應 .. [閱讀全文]

連鑄板坯緩冷坑改造項目順利完成

連鑄板坯緩冷坑改造項目順利完成 不銹鋼分公司煉鋼廠“連鑄板坯緩冷坑改造”項目順利完成。此項目實現了板坯冷卻過程的精確控制。改造后的連鑄板坯緩冷坑最大保溫能力達到480℃，鐵素體、馬氏體等須保溫鋼種的產.. [閱讀全文]

出結晶器后鑄坯支撐方式

出結晶器后鑄坯支撐方式 帶液芯的鑄坯出結晶器后有兩個突出問題： (1)由于凝固坯殼很薄，為防止坯殼漏鋼，必須提高冷卻能力； (2)由于鋼水靜壓力作用，必須防止坯殼鼓脹變形。 因此，在出結晶器后，必須對.. [閱讀全文]

鋁錠連鑄機安裝

鋁錠連鑄機安裝(erectionofaluminiLlmslabcontimlOEIscastingunit) 將鋁液連續鑄成具有規定形狀和重量鋁錠的專用設備的安裝和調試。鋁鑄錠設備是電解鋁廠的主要設.. [閱讀全文]

八鋼新區3號板坯連鑄機熱試成功

八鋼新區3號板坯連鑄機熱試成功 八鋼公司新區1號120噸轉爐配套使用的3號板坯連鑄機熱試成功。 按照八鋼新區轉爐工程的設計規劃，3座120噸轉爐共有4座配套板坯連鑄機，年產量300萬噸。其中，2號板坯.. [閱讀全文]

連鑄坯“小鋼錠結構”

連鑄坯“小鋼錠結構” 從連鑄坯中取試樣做縱斷面的硫印檢驗，發現鑄坯中心線區域有明顯的偏析、微小縮孔和疏松，與小鋼錠低倍結構相似，故稱為“小鋼錠結構”。 它的形成過程是：鑄坯在二次冷卻區凝固過程中，由于.. [閱讀全文]

二次冷卻區鑄坯導向裝置的基本結構形式

二次冷卻區鑄坯導向裝置的基本結構形式 為使導向裝置便于加工制造、裝卸與維修，將二次冷卻區分為若干段。緊接結晶器下口的稱為第一段、第二段，依次下推……，對板坯連鑄機通常分為5～8段。每段長度小于2m為宜.. [閱讀全文]

結晶器電磁攪拌技術在特鋼連鑄機上的實踐

結晶器電磁攪拌技術在特鋼連鑄機上的實踐 結晶器電磁攪拌技術(MEMS)已日臻成熟，幾乎取代了二冷區而成為主流，對改善鑄坯質量起到了重要作用。但在特鋼連鑄上的應用還不盡人意。要使MEMS在應用上有成效，.. [閱讀全文]

連鑄機弧形半徑的影響因素

連鑄機弧形半徑的影響因素 鑄機半徑的大小是由鑄坯矯直決定的，對固相矯直，鑄機半徑R受到鑄坯矯直時其表面的應變量和液芯長度的限制，由此可得出鑄機半徑R與鑄坯厚度H、拉坯速度y和凝固系數(冷卻條件)有關，.. [閱讀全文]

重軌鋼的連鑄應注意的問題

重軌鋼的連鑄應注意的問題 鋼軌化學成分范圍(％)：C0.65～0.75，Mn0.8～1.0，Si0.20～0.25。用連鑄大方坯來生產鋼軌、型鋼。對重軌鋼的質量要求是： (1)鋼的清潔度。軌面表皮下串.. [閱讀全文]

鋼水精煉設備選擇的依據

鋼水精煉設備的選擇主要依據如下： (1)鋼種的質量要求； (2)連鑄機生產對鋼水的質量要求； (3)轉爐與連鑄機生產的作業協調要求。 [閱讀全文]

連鑄坯的皮下氣泡

連鑄坯的皮下氣泡 在位于鑄坯表皮以下，有直徑和長度各在1毫米和10毫米以上的向柱狀晶方向生長的大氣泡。這些氣泡如裸露在外面的叫表面氣泡，沒有裸露的叫皮下氣泡，比氣泡小呈密集的小孔叫皮下針孔。 在加熱爐.. [閱讀全文]

薄板坯連鑄對鋼水的純凈度要求

于相同重量的薄板連鑄坯與中厚板連鑄坯的表面積相差非常大，結果是同樣數量的鋼中夾雜物在薄板坯中會更接近于表面，因此，薄板坯的表面質量就不如傳統大板坯的表面質量好。為此，薄板坯連鑄要求的鋼水純凈度更高。 [閱讀全文]

連鑄坯表面凹凸狀

連鑄坯表面凹凸狀 凹狀 此缺陷常見于方坯或板坯窄面。形成原因： (1)結晶器錐度過大； (2)二次冷卻區不均勻冷卻。 使用合適的結晶器錐度和均勻二次冷卻可以防止。 凸狀 此缺陷常見于矩形坯和板坯窄面。.. [閱讀全文]

連鑄坯質量

連鑄坯質量 最終產品質量決定于所供給的鑄坯質量。從廣義來說，所謂連鑄坯質量是指得到合格產品所允許的鑄坯缺陷嚴重程度。它的含義是： —鑄坯純凈度(夾雜物數量、形態、分布、氣體等)。 —鑄坯表面缺陷(裂紋.. [閱讀全文]

高效連鑄機對中間包的要求

高效連鑄機對中間包的要求是： (1)中間包容量大，鋼水液面深度要保證足夠的夾雜物上浮時間。目前，年產60萬噸的4機4流高效方坯連鑄機中間包容量可達25噸、液面溢流標高900mm。 (2)中間包要有最佳.. [閱讀全文]