連鑄圓坯質量的特點

連鑄法生產圓坯主要是用于生產不同口徑無縫鋼管。圓坯穿孔是依靠兩個傾斜的輥使圓坯旋轉，并向安裝在芯棒端部的頂頭方向推進穿孔，被穿孔的內表面成為鋼管內壁，這是一種很苛刻的加工方法。對圓坯質量的要求是：

(1)圓坯良好的中心致密度和低倍結構。如圓坯中心有疏松、裂紋，會在管壁內表面留下裂紋痕跡；疏松區密度與表面處密度有差別(如0.003～0.005g/cm³)，穿管時會產生內裂折疊廢品。

(2)圓坯要有良好的表面質量。如有表皮針孔或夾渣，在穿管時容易產生撕裂，貫穿到表面引起裂縫。

(3)圓坯純凈度。圓坯皮下13mm以內夾雜物和內部大顆粒夾雜是穿管出現裂紋缺陷主要原因。鑄坯中夾雜<0.035％，廢品明顯下降。

(4)圓坯內部裂紋嚴重時，穿管不能焊合。

(5)圓坯的橢圓度。冷卻不均勻引起的坯殼不均勻收縮，易產生橢圓變形。

與方坯結晶器不同，圓坯結晶器無角部的先期凝固，保持結晶器和二次冷卻區的均勻冷卻，使坯殼均勻收縮，防止產生橢圓和表面裂紋。對于一個給定的鑄坯尺寸，圓結晶器受熱面積比方坯要小一些，因而拉速要低一些。為保證圓坯質量，板坯連鑄上的有效技術(如全程保護澆注、大容量中間包、二次冷卻控制冷卻、液面自動控制、電磁攪拌等)在圓坯連鑄上均要使用。