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鍍鋅鋼板
鍍鋅鋼板(galvanizedsheetsteel) 表面鍍有鋅(或鋅合金)層的0.3~3.0mm厚的薄鋼板,是-種主要的表面防護冶金產(chǎn)品。它具有優(yōu)良的耐大氣腐蝕性能。鋅層在大氣環(huán)境中其表面能形成防蝕..
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鍍鋅板
鍍鋅板 一、概念 鍍鋅鋼板是為防止鋼板表面遭受腐蝕,延長其使用壽命,在鋼板表面涂以一層金屬鋅,這種涂鋅的薄鋼板稱為鍍鋅板。 二、分類和用途 按生產(chǎn)及加工方法可分為以下幾類: a)熱浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板..
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電鍍基礎(chǔ)
電鍍基礎(chǔ) 電鍍的基本構(gòu)成元素及工場設(shè)備電鍍使用之電流電鍍?nèi)芤航饘訇枠O與金屬陰極陽極袋電鍍架電鍍前的處理電鍍工場設(shè)備電鍍控制條件及影響因素鍍浴凈化鍍層要求項目鍍層缺陷電鍍技藝金屬腐蝕 1 電鍍的..
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各種鍍金的方法
電鍍法(electroplating)無電鍍法(electrolessplating)熱浸法(hotdipplating)熔射噴鍍法(sprayplating)塑料電鍍(plasticplating..
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堿性非氰化物鍍鋅
堿性非氰化物鍍鋅(AlkalineNon-CyanideZincPlating) 優(yōu)點 1.毒性小 2.廢液處理容易,只需將鋅沉淀 3.成本低 4.均一性好 5.可用剛鍍槽 缺點 1.鍍浴成份需嚴格控..
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電鍍之目的
電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層(deposit),改變基材表面性質(zhì)或尺寸。例如賦予金屬光澤美觀、物品的防銹、防止磨耗、提高導(dǎo)電度、潤滑性、強度、耐熱性、耐候性、熱處理之防止?jié)B碳、氮化、尺寸錯誤或磨耗..
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酸性鍍鋅
酸性鍍鋅 形狀簡單鍍件和做油漆底層用的較多,其優(yōu)缺點如下 優(yōu)點: (1)可得光澤,平滑,鍍鋅層相似的鍍層 (2)可直接鍍在碳化,氮化的鋼鐵上和鑄鐵上 (3)電流效率較高 (4)廢液處理容易,只需用高p..
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電鍍前處理
電鍍前處理的意義 一般前處理工程過程為,研磨預(yù)備洗淨(jìng)水洗電解脫酯水洗酸浸及活性化水中和水洗電鍍。 1前處理的目的 前處理的目的是為了得到良好的鍍層,由于鍍件在製造、加工搬運、保存期間會有油酯、氧化物銹..
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電鍍之定義
電鍍之定義 電鍍(electroplating)被定義為一種電沉積過程(electrodepos-itionprocess),是利用 電極(electrode)通過電流,使金屬附著于物體表面上,其目的..
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鋅及鋅鍍層之性質(zhì)
鋅及鋅鍍層之性質(zhì) (1)色澤:淺灰色的金屬 (2)比重:7.14 (3)原子量:65.37 (4)原子價:2 (5)標準電位:-0.7628v (6)熔點:419℃ (7)原子序:30 (8)沸點:..
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鍍鋅鋼格板
鍍鋅鋼格板 稱為熱鍍鋅鋼格板,及鋼格板生產(chǎn)出來以后,要進行防銹處理。有熱鍍鋅和電鍍鋅2種。 熱鍍鋅標準為:GB/T13912-2002鋼鐵制件熱鍍鋅技術(shù)要求及實驗方法 鋼格板作為一種新材料、新產(chǎn)品正得..
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鍍鋅板的種類
鍍鋅板的種類 鋼板熱鍍鋅,在世界上已有170年的歷史。現(xiàn)代熱鍍鋅鋼帶是在連續(xù)生產(chǎn)線上,將冷軋鋼帶或熱軋酸洗鋼帶浸入鋅含量不低于98%的熔融態(tài)鍍液中,經(jīng)熱浸鍍獲得的鍍鋅鋼帶。熱鍍鋅鋼帶(板)在所有種類的..
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熱鍍鋅
熱鍍鋅(galvanizing) 連續(xù)熱鍍鋅工藝:鋼材→加熱→冷卻至鍍鋅溫度→鍍鋅→冷卻 1、熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來的,自從1836年法國把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來,已經(jīng)有一百四十年的歷史了。..
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鍍鉛錫合金鋼板
鍍鉛錫合金鋼板(ternecoatedsheetsteel) 表面鍍有鉛-錫合金(80%~92%Pb,8%~20%Sn)厚度為0.4~1.6mm的薄鋼板,是-種表面防護的冶金產(chǎn)品。鍍鉛錫合金的目的是利..
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減薄鍍錫板成功用于制罐生產(chǎn)
減薄鍍錫板成功用于制罐生產(chǎn) 寶鋼分公司首批供上海寶翼制罐公司的減薄鍍錫板通過寶翼拉伸機組和彩印機組試用,順利生產(chǎn)出合格易拉罐,為用戶控制原材料成本,提高制罐水平奠定了基礎(chǔ)。 長期以來,寶鋼分公司供寶翼..
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鍍鋅薄鋼板
1.概述 (1)定義:為防止鋼板表面遭受腐蝕,延長其使用壽命,在鋼板表面涂以一層金屬鋅,這種涂鋅的薄鋼板稱為鍍鋅鋼板。 (2)分類和用途:按生產(chǎn)及加工方法可分為以下幾類: ①熱浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板浸入..
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耐指紋基板
耐指紋基板 曾經(jīng)被邯鋼冷軋廠譽為“冰箱保姆”的吳增強,如今又露了一手,前不久成功開發(fā)出了優(yōu)等級耐指紋基板,這標志著冷軋廠向高端產(chǎn)品開發(fā)又邁出了堅實的一步。 耐指紋基板是冷軋廠高附加值產(chǎn)品,在生產(chǎn)的過程..
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熱鍍鋅TRIP鋼
熱鍍鋅TRIP鋼 寶鋼成功開發(fā)出熱鍍鋅TRIP鋼板,進一步豐富了寶鋼汽車板家族,使寶鋼在開發(fā)先進高強度汽車板方面又向前邁了一步。 熱鍍鋅TRIP鋼又稱為熱鍍鋅相變誘發(fā)塑性鋼,兼有高強度和高延伸率,是應(yīng)..
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鍍錫薄鋼板和鋼帶基礎(chǔ)知識
鍍錫薄鋼板俗稱馬口鐵,是在厚度0.1~0.5mm的冷軋低碳鋼(08F、Q195BF、Q215BF等)薄鋼板上鍍有純錫(用1號、2號錫錠)的制品。以平板狀供貨的稱為鋼板,以卷狀供貨的稱為鋼帶。 鍍錫薄鋼..
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同軸電纜用電鍍錫鋼帶(YB/T5088-1993..
同軸電纜用電鍍錫鋼帶(YB/T5088-1993)(1)尺寸規(guī)格見表5-310。 表5-310鋼帶的尺寸規(guī)格(mm) 厚度厚度允許偏差寬度寬度允許偏差鐮刀彎≤平面度0.10+O.O1O-O.015..
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馬口鐵包裝原材料選擇至關(guān)重要
馬口鐵包裝原材料選擇至關(guān)重要 目前我國馬口鐵制桶(罐)企業(yè)正面臨著三大課題和兩個認證。三大課是:設(shè)備更新、原材料先用和環(huán)保。兩個認證是ISO14000和ISO9000。誰早日正確有效地完成了上述課題,..
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熱鍍鋅板卷簡介
熱鍍鋅板卷簡介 熱鍍鋅板卷是以熱軋鋼帶或冷軋鋼帶為基板,經(jīng)過連續(xù)熱浸鍍鋅工藝而生產(chǎn)出來的。經(jīng)橫切以矩形平板供貨的為熱鍍鋅板;經(jīng)卷取以卷狀供貨的熱鍍鋅卷。 熱鍍鋅板卷因此可分為熱軋鍍鋅板卷和冷軋熱鍍鋅..
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鍍鋅技術(shù)的發(fā)展趨勢
鍍鋅技術(shù)的發(fā)展趨勢 帶鋼熱鍍鋅技術(shù)開始時是應(yīng)用于窄帶鋼生產(chǎn),后來才逐漸應(yīng)用于寬帶鋼生產(chǎn)。其真正發(fā)展是近30年來伴隨著熱軋和冷軋寬帶鋼的飛速發(fā)展而大規(guī)模發(fā)展起來的,且在鍍鋅工藝和生產(chǎn)設(shè)備等方面均取得了許..
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陰極性鍍層和陽極性鍍層
陰極性鍍層和陽極性鍍層 陰極性鍍層是指在一定條件下,鍍層的電位正于基體金屬的電位的一種鍍層,反之則為陽極性鍍層。確定鍍層為何種鍍層,應(yīng)由該鍍層在所處介質(zhì)條件下的電位與基體金屬的電位之差來決定。
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常見電鍍層的性質(zhì)與用途
常見電鍍層的性質(zhì)與用途 1、鋅鍍層鋅鍍層在大氣條件下對鋼鐵零件為陽極性鍍層,經(jīng)彩色鈍化后,明顯地提高了鍍層的保護性能并改善了外觀。主要用于防止鋼鐵零件的腐蝕,其鍍層價格低廉,耐腐蝕性能優(yōu)良,應(yīng)用量大面..
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PCB電鍍
PCB電鍍 2000年我國PCB產(chǎn)值為36.35億美元,占全球PCB產(chǎn)值的8.7%,居世界第4位。在我國的PCB產(chǎn)值中,廣東占83.5%。因此,廣東地區(qū)PCB電鍍是一個極大的產(chǎn)業(yè)。 據(jù)不完全統(tǒng)計,廣東..
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電鍍基本名詞
電鍍基本名詞 分散能力: 在特定條件下,一定溶液使電極上(通常是陰極)鍍層分布比初次電流分布所獲得的結(jié)果更為均勻的能力。也稱均鍍能力。 深鍍能力: 鍍液要特定條件下凹槽或深孔處沉積金屬鍍層的能力。 電..
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耐指紋板
耐指紋板 耐指紋板是在鍍鋅板表面進行耐指紋處理后得到的一種復(fù)合涂層板。 耐指紋板的研究和生產(chǎn)起源于日本,在80年代初期進入商品化生產(chǎn)。耐指紋處理最初的目的是為了滿足家電領(lǐng)域內(nèi)用戶的要求。在家電生產(chǎn)過程..
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電鍍鋅
電鍍鋅 電鍍鋅:就是利用電解,在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程。 與其他金屬相比,鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬,屬低值防蝕電鍍層。被廣泛用于保護鋼鐵件,特別是防止大氣腐蝕..
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熱鍍鋅層鋅花
熱鍍鋅層鋅花 高純度的鋅層(電鍍鋅層)是不能形成鋅花的。產(chǎn)生鋅花的原理,就是設(shè)法及早生成大量結(jié)晶核,降低鋅液的凝固溫度(純鋅的凝固溫度為419℃),以延長鋅花晶體的生長時間,便于鋅花長大。例如加入錫(..
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鍍鋅
鍍鋅 熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來的,自從1836年法國把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來,已經(jīng)有一百四十年的歷史了。然而,熱鍍鋅工業(yè)是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展而得到了大規(guī)模發(fā)展。 熱鍍鋅板的生產(chǎn)工..
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電鍍廢物回收
回收的主要考慮因素為: (1)經(jīng)濟性,節(jié)省原料,廢液處理,污泥及廢物處置的費用。 (2)減小廢液處理量。 (3)減少污泥量。 回收的方式有三種,一為回收再使用法(concentratereturnme..
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電鍍噴射研磨洗淨(jìng)
噴射研磨洗淨(jìng)(abrasiveblastcleaning) 它是將研磨粒子以乾式或液體方式噴射在工件表面上去除污物,銹皮等作調(diào)節(jié)(conditjoning)表面以便做進一步之處理。其主要用在: (1)..
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電鍍污泥之處理
電鍍廢液之污泥來源主要是重金屬之氧氣化物及少量之懸浮固體,其中成份大部份是無機化合物,故亦稱化學(xué)污泥,其處理流程如下: 沉淀->濃縮浮除->脫水->干燥->焚化->拋棄 ..
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電鍍酸堿廢水處理
酸咸廢水通常來自洗凈用水及處理過程所用溶液,一般酸咸廢水可用中和法使廢之pH值達到流放標準而排放。
[閱讀全文]
電鍍氰系廢水處理
氰系廢水處理方法有: (1)化學(xué)沉淀法(5)鉻酸廢液氧化法 (2)離子交換法(6)紺青法 (3)臭氧氧化法(7)生物處理法 (4)電解氧化法(8)靜置于池塘法 (1)化學(xué)沉淀法是用氯氣.次氯酸鈉漂白粉..
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電鍍重金屬廢水處理
重金屬廢水處理最經(jīng)濟而簡單的處理方法為化學(xué)沉淀,就是加入石灰提高廢水之PH,使重金屬離子變成氫氧化物沉淀去除。重金屬離子之沉淀作用與PH的關(guān)系如下表所示: 重金屬離子適合沉淀之PH最佳沉淀之PH Fe..
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