旋壓機的工作原理

旋壓機的工作原理旋壓機是用以執行金屬旋壓工藝過程，制造薄壁空心回轉體件的塑性加工設備。其加工工件范圍寬廣，直徑小者僅數毫米，大者近10m。旋壓機一般由機身、主軸箱、旋輪座及尾座等主要部件構成。在旋壓過.. [閱讀全文]

鍛造常識

鍛造是對金屬坯料（不含板材）施加外力，使其產生塑性變形、改變尺寸、形狀及改善性能，用以制造機械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。 鍛造的種類和特點 當溫度超過300-400℃（鋼的藍脆區），達到7.. [閱讀全文]

表面處理的一般種類

表面處理的一般種類 表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以制品表面美觀、防腐蝕的效果，進行的表面處理方法都歸結于以下幾種方法： 1、電鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬.. [閱讀全文]

鑄鐵熔煉過程中的有害成分

鑄鐵熔煉過程中，必須將有害的元素成分（磷、硫以及其它干擾鑄鐵正常結晶和組織控制的微量元素等），控制在限量以下。 1）脫硫沖天爐熔煉中鐵液中硫的來源，一是爐料中固有的硫，二是從焦碳中吸收的硫。酸性沖天爐.. [閱讀全文]

鑄造焦炭

鑄造焦炭(GB/T8729-1988)指標級別特級一級二級塊度/mm>8080~60>60水分(%)≤5灰分(%)≤8.008.01~10.0010.01~12.00揮發分(%)≤1.5硫.. [閱讀全文]

機床加工精度異常故障維護

系統參數發生變化或改動、機械故障、機床電氣參數未優化電機運行異常、機床位置環異常或控制邏輯不妥，是生產中數控機床加工精度異常故障的常見原因，找出相關故障點并進行處理，機床均可恢復正常。生產中經常會遇到.. [閱讀全文]

常見鑄件缺陷及其預防措施

常見鑄件缺陷及其預防措施序缺陷名稱缺陷特征預防措施1氣孔在鑄件內部、表面或近于表面處，有大小不等的光滑孔眼，形狀有圓的、長的及不規則的，有單個的，也有聚集成片的。顏色有白色的或帶一層暗色，有時覆有一層.. [閱讀全文]

鑄造用最佳煤粉技術指標

鑄造用最佳煤粉技術指標 鑄造用最佳煤粉技術指標要求如下(僅供參考)： 灰份小于6一8%、揮發份32-36%(可根據鑄件重量及壁厚選澤)、硫0.6以下、水份小于4%、固定碳50一55%、光亮碳含量一般在.. [閱讀全文]

夾送輥

夾送輥的作用及類型夾送輥位于水冷段和吐絲機之間，其作用是夾持水冷后的線材順利進人吐絲機布圈。它一般有兩種類型：一種叫導向輥（亦稱導向輪或導向鏈），用于立式吐絲機。由于導向輪需將線材運行方向改變90°后.. [閱讀全文]

COCKS軋機

COCKS軋機 COCKS軋機為三輥減定徑軋機，帶有備用機架，可整體換輥。該軋機的特點：三輥互成120°，使變形更均勻，能獲得更精確的尺寸公差及良好的表面；采用備用機架換輥，可提高有效作業時間；提高成.. [閱讀全文]

過濾陰極真空電弧離子鍍膜技術在工程中的應用

過濾陰極真空電弧離子鍍膜技術在工程中的應用 超硬無氫非晶金剛石膜 1、前言 30多年前，Aisenberg和Chabot用高能離子束在室溫下沉積成功類金剛石碳膜，此后，在世界上便興起了類金剛石膜的研究.. [閱讀全文]

硫酸的酸洗機理

硫酸的酸洗機理 熱軋鋼坯、鋼材在硫酸中有兩種化學反應同時發生，一方面硫酸與氧化鐵皮起化學反應，另一方面硫酸通過氧化鐵皮的裂縫和孔隙與鋼中的鐵起反應。 硫酸的酸洗機理包括下面三種作用： 1) 硫酸溶液與.. [閱讀全文]

非合金球墨鑄鐵的比熱容及球墨鑄鐵的線膨脹系數

關鍵字： 非合金球墨鑄鐵的比熱容 溫度/℃2020～20020～30020～40020～50020～60020～700120013001350比熱容[J/(Kg●K)]418.7461494507.. [閱讀全文]

鑄造砂鑄鑄鐵件的最小壁厚

鑄造砂鑄鑄鐵件的最小壁厚 鑄鐵種類鑄件最大輪廓尺寸上限(mm)鑄件最大輪廓尺寸下限(mm)鑄鐵件最小壁厚(mm)灰鑄鐵02003-4灰鑄鐵2004004-5灰鑄鐵4008005-6灰鑄鐵800125.. [閱讀全文]

鍛造比的選擇

鍛造比的選擇主要應考慮到金屬材料種類、鍛件性能要求、工序種類及鍛件的形狀尺寸等因素。 合金結構鋼鋼錠比碳素結構鋼鋼錠的鑄造缺陷嚴重，所需的鍛造比要大些。 電渣鋼的質量比一般冶煉鋼的質量好，所需的鍛造比.. [閱讀全文]

球墨鑄鐵的熱導率及電阻率

球墨鑄鐵的熱導率 金相組織（％）石墨大小㎜×100化學成分（％）熱導率〔W/(m·K)〕鐵素體珠光體石墨CSiMn--MgNi855102.063.364.340.400.0300.0100.061... [閱讀全文]

鍛壓技術：熱模鍛壓力機上的模鍛力計算

鍛壓技術：熱模鍛壓力機上的模鍛力計算 熱模鍛壓力機上模鍛時變形力的計算，是為了選用適用的設備，使生產出的模鍛件的質量和精度穩定，生產率高，充分發揮熱模鍛壓力機的優越性。 變形力的計算方法很多。多數為從.. [閱讀全文]

軋輥的預熱原理

軋輥的預熱原理 一般情況下，軋制時軋輥用水進行冷卻，這是保證成品質量，延長軋輥使用壽命，提高軋機生產率的必要措施。正確的冷卻可使軋輥在低溫下工作，以減少軋輥的磨損和應力，還可以起軋制潤滑作用。 然而，.. [閱讀全文]

鋼筋穿水工藝的經濟效益

鋼筋穿水工藝的經濟效益 用一種成分的鋼(含C0.18%~0.22%、Mn0.8%~1%)生產具有確保最低屈服強度為420～500MPa可焊鋼筋的Temprimar工藝，它的效能實質上就是節省合金(見表.. [閱讀全文]

鋼錠緩冷及退火

鋼錠緩冷及退火(ingotretardedcoolingandannealing) 一種鋼錠冷卻工藝。適用于不采用熱送的優質鋼和合金鋼鋼錠，特別是那些冷卻時容易變硬，熱應力和組織應力大的某些鋼種的鋼錠.. [閱讀全文]

幾種常見的熱處理概念

幾種常見的熱處理概念 幾種常見熱處理概念： 1．正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。 2．退火annealing：將亞共.. [閱讀全文]

熱處理發展歷程及技術應用

熱處理發展歷程 (1)清潔熱處理 熱處理生產形成的廢水、廢氣、廢鹽、粉塵、噪聲及電磁輻射等均會對環境造成污染。解決熱處理的環境污染問題，實行清潔熱處理(或稱綠色環保熱處理)是發達國家熱處理技術發展的方.. [閱讀全文]

影響鋼材淬透性的因素

影響鋼材淬透性的因素 影響鋼材淬透性的主要因素有；鋼材的化學成分、淬火加熱溫度、冷卻介質的特性、冷卻的方式方法、零件的形狀尺寸以及加熱方式等。 (1)鋼材的化學成分是影響淬透性最重要的因素之一。凡是在.. [閱讀全文]

鋼鐵材料的熱處理

鋼鐵材料的熱處理 表1 鋼鐵材料的基本組織 序號名 稱含 義-1晶粒和晶界金屬結晶后形成的外形不一致、內部品格排列方向一致的小晶體，稱為晶粒。晶粒與晶粒之間的分界面，稱為晶界-2相和相界在金屬或合金.. [閱讀全文]

鋼鐵材料的基本組織

鋼鐵材料的基本組織 序號名 稱含 義-1晶粒和晶界金屬結晶后形成的外形不一致、內部品格排列方向一致的小晶體，稱為晶粒。晶粒與晶粒之間的分界面，稱為晶界-2相和相界在金屬或合金中，凡成分相同、結構相.. [閱讀全文]

鋼坯的過熱和過燒

鋼坯的過熱和過燒 鋼在加熱過程中的過熱和過燒都意味著鋼的結晶組織發生了變化。 鋼坯在高溫下長時間加熱時，鋼的晶粒不斷長大，當晶粒長大到一定程度時，晶粒間的結合力減弱，鋼的塑性變壞，這種鋼在軋制時易出現.. [閱讀全文]

沉淀析出對鋼強化最有效的階段

沉淀析出對鋼強化最有效的階段 歸結到20世紀五六十年代有關材料學的重要爭論之一，認為在低碳含量范圍內，超越某個斷面尺寸，不論是板帶材還是長條材，鐵素體—珠光體組織的鋼難以達到400MPa的屈服強度水平.. [閱讀全文]

相變強化（組織強化）的特征

相變強化（組織強化）的特征 我們知道，鋼的性能取決于鋼的組織結構(或稱為鋼的組織及微觀精細結構)，而組織結構的主導是由相變決定的。最簡單的例子是低碳鋼在軋后隨冷卻條件的變化，有鐵索體+珠光體、鐵素體+.. [閱讀全文]

余熱淬火工藝過程的三個階段

余熱淬火工藝過程的三個階段 (I)表面淬火階段，鋼筋離開精軋機后以終軋溫度盡快地進入高效冷卻裝置，進行快速冷卻。 (2)空冷自回火階段。鋼筋通過快速冷卻裝置后．在空氣中冷卻。芯部熱量向外擴散，對馬氏體.. [閱讀全文]

微合金化鋼不宜采用固溶強化方式

微合金化鋼不宜采用固溶強化方式 因為固溶強化一般不作為微合金化鋼的主要強化手段。其原因如下： (1)固溶強化源于晶格畸變。 低碳鋼在常溫狀態屬于體心立方晶格結構的材料，較小原子半徑的元素，如碳、氮，通.. [閱讀全文]

標準型斯太爾摩控冷

何謂標準型斯太爾摩控冷，適合鋼種有哪些? 標準型斯太爾摩控冷的運輸機上方是敞開的，吐絲后的散卷落在運動的輸送鏈上，由下方風室鼓風冷卻。在線材散卷運輸機下面，分為幾個風冷段，其段數根據產量而定，一般為5.. [閱讀全文]

棒材強制冷卻

什么叫棒材強制冷卻? 當冷床面積小，或對鋼材內部組織有一定的要求時．采取一定的措施，使鋼材快速冷卻，叫做強制冷卻。強制冷卻方式有多種： (1)強制空冷。采用人工通風，增強空氣的對流以加速冷卻軋件，使軋.. [閱讀全文]

緩慢型斯太爾摩控冷

何謂緩慢型斯太爾摩控冷，適合鋼種有哪些? 緩慢型斯太爾摩控冷是為了滿足標準型冷卻無法滿足的低碳鋼和合金鋼之類的低速要求而設計的。它與標準型冷卻的不同之處是在運輸機前部加r可移動的帶有加熱燒嘴的保溫爐罩.. [閱讀全文]

緩冷

緩冷 為消除鋼材中的白點和避免再冷卻過程中熱應月與組織應力造成的裂紋，對某些鋼材裝入緩冷坑進行緩慢冷卻，稱為緩冷。緩冷工序的好壞對鋼材質量的好壞有很大的關系，凡需要緩冷的鋼材切斷后便放人緩冷坑，緩冷時.. [閱讀全文]

熱處理工件硬度的檢測方法

熱處理工件硬度的檢測方法 表面熱處理分為兩大類，一類是表面淬火回火熱處理，另一類是化學熱處理，其硬度檢驗方法如下： 1、表面淬火回火熱處理 表面淬火回火熱處理通常用感應加熱或火焰加熱的方式進行。主要技.. [閱讀全文]

鋼軌鋼熱處理工藝的基本原理

鋼軌鋼熱處理工藝的基本原理 根據鐵-碳平衡圖可知，對含碳量在0.6%~0.8%的碳素鋼而言，從高溫軋制狀態，靠自然緩慢冷卻，盡管也能得到珠光體組織，但這樣的珠光體是粗大的，強度和韌性的匹配也不是理想的.. [閱讀全文]

控制冷卻與在線熱處理技術

控制冷卻與在線熱處理技術 (1)控制冷卻是在鋼材終軋后利用軋件冷卻速度的不同來控制鋼材的組織和性能。通過軋后控制冷卻能夠在不降低軋材韌性的前提下進一步提高鋼材的強度，并且縮短熱軋鋼材的冷卻時間。 (2.. [閱讀全文]

油淬

鋼中非金屬夾雜物的金相特征 38CrMoAl940油淬，試樣拋光后未經化學試劑腐蝕 ×1000組織：正交偏振光下氮化鋁本色 [閱讀全文]

熱裝條件

采用熱裝的條件有哪些? (1)煉鋼車間應具備必要的設備和技術，以保證能夠生產出無缺陷的連鑄坯和生產過程的穩定和均衡； (2)煉鋼連鑄車間與軋鋼車間應該按一定的生產計劃組織生產，并盡可能地按照統一的汁劃.. [閱讀全文]

堆冷

堆冷 把軋后的鋼材堆積起來，讓其在空氣中自然緩慢冷卻，叫做堆冷。凡需要堆冷的鋼材，在冷床上停留時間不許過長，要及時堆積，堆積的鋼材頭部要保持平齊，不能水冷或風吹。拆堆時中心溫度不應大于200℃。 [閱讀全文]