采用熱裝的條件有哪些?

(1)煉鋼車間應具備必要的設備和技術，以保證能夠生產出無缺陷的連鑄坯和生產過程的穩定和均衡；

(2)煉鋼連鑄車間與軋鋼車間應該按一定的生產計劃組織生產，并盡可能地按照統一的汁劃檢修；

(3)連鑄機應與軋機小時產量匹配得當，若軋機的小時產量小于連鑄機最大小時產量，則必然有許多熱坯不能進入軋機而離線成為冷坯；反之，軋機的生產能力就不能發揮出來；

(4)為充分發揮熱裝效果，希望即使在軋機短時間停軋，也不產生冷坯離線，輥道與加熱爐之間應設緩沖區，以暫時儲存鋼坯；

(5)加熱爐應能靈活調節燃燒系統，以適應經常波動的軋機小時產量以及熱坯與冷坯之間的經常轉換；

(6)軋機應有合理的孔型設計，應采用公用孔型系統減少換輥次數；

(7)應設置完全的計算機系統，對煉鋼連鑄機和軋鋼車間進行控制和協調。

熱裝工藝應該注意哪些問題?

一般來說，熱裝工藝應注意3個問題：

(1)連鑄機應與軋機能力匹配。較容易實現熱裝的情況是一套連鑄機和一套軋機相連。若一套連鑄機和兩套軋機相連或者兩套能力較小的連鑄機與一套軋機相連，雖然在設計上看似可以，但實行起來較困難。

(2)緩沖裝置的設置。緩沖裝置的作用是當連鑄機與軋機小時產量不同時起調節作用，并在軋機因事故或換輥而停車時存儲熱鋼坯，以使熱裝不致中斷。緩沖裝置有多種形式，一種是設爐外緩沖區—保溫室，采用絕熱材料構筑，但不設燒嘴。還有一種緩沖裝置是采用爐內緩沖區，即在加熱爐口3～4m處作為緩沖區，同時需設一套裝料機。

(3)設置冷裝臺架。對熱裝率不能達到100％的軋機必須設有冷裝臺架，甚至對設計100％熱裝的軋機在大多數情況下也設置冷裝臺架，以提高生產的復活性。

什么叫正常熱裝、間接熱裝?

正常熱裝，是指在正常軋制狀態下，熱連鑄坯在連鑄機冷床處用取料機逐根地取出放到單根坯運輸輥道上，再由此輥道放到加熱爐附近，再次進行測長和小臺格鋼坯的剔除后，進人加熱爐。

間接熱裝，是指如軋機短時間停軋，熱連鑄坯則從另一組多坯料的運送輥道送人緩存保溫室存放，并由保溫室中的移送機將坯料移向保溫室出口附近，當軋機重新運轉后，存放的熱連鑄坯從其輸出輥道逐根送出，經測長、提升、稱重后人爐．同叫從連鑄機冷床來的連鑄坯也沿統一輥道送人加熱爐。此時，加熱爐和軋機以較高的小時生產能力生產，直至緩沖保溫室積存的坯料完全出空．此時軋機又恢復到正常的軋制狀態，由于連鑄坯不足直接從連鑄機而是由保溫室進入加熱爐的，故稱之為間接加熱。