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鋼錠緩冷及退火
鋼錠緩冷及退火(ingotretardedcoolingandannealing) 一種鋼錠冷卻工藝。適用于不采用熱送的優質鋼和合金鋼鋼錠,特別是那些冷卻時容易變硬,熱應力和組織應力大的某些鋼種的鋼錠.. [閱讀全文]
幾種常見的熱處理概念
幾種常見的熱處理概念 幾種常見熱處理概念: 1.正火:將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度保持一定時間后在空氣中冷卻,得到珠光體類組織的熱處理工藝。 2.退火annealing:將亞共.. [閱讀全文]
熱處理發展歷程及技術應用
熱處理發展歷程 (1)清潔熱處理 熱處理生產形成的廢水、廢氣、廢鹽、粉塵、噪聲及電磁輻射等均會對環境造成污染。解決熱處理的環境污染問題,實行清潔熱處理(或稱綠色環保熱處理)是發達國家熱處理技術發展的方.. [閱讀全文]
影響鋼材淬透性的因素
影響鋼材淬透性的因素 影響鋼材淬透性的主要因素有;鋼材的化學成分、淬火加熱溫度、冷卻介質的特性、冷卻的方式方法、零件的形狀尺寸以及加熱方式等。 (1)鋼材的化學成分是影響淬透性最重要的因素之一。凡是在.. [閱讀全文]
鋼鐵材料的熱處理
鋼鐵材料的熱處理 表1 鋼鐵材料的基本組織 序號名 稱含 義-1晶粒和晶界金屬結晶后形成的外形不一致、內部品格排列方向一致的小晶體,稱為晶粒。晶粒與晶粒之間的分界面,稱為晶界-2相和相界在金屬或合金.. [閱讀全文]
鋼鐵材料的基本組織
鋼鐵材料的基本組織 序號名 稱含 義-1晶粒和晶界金屬結晶后形成的外形不一致、內部品格排列方向一致的小晶體,稱為晶粒。晶粒與晶粒之間的分界面,稱為晶界-2相和相界在金屬或合金中,凡成分相同、結構相.. [閱讀全文]
鋼坯的過熱和過燒
鋼坯的過熱和過燒 鋼在加熱過程中的過熱和過燒都意味著鋼的結晶組織發生了變化。 鋼坯在高溫下長時間加熱時,鋼的晶粒不斷長大,當晶粒長大到一定程度時,晶粒間的結合力減弱,鋼的塑性變壞,這種鋼在軋制時易出現.. [閱讀全文]
沉淀析出對鋼強化最有效的階段
沉淀析出對鋼強化最有效的階段 歸結到20世紀五六十年代有關材料學的重要爭論之一,認為在低碳含量范圍內,超越某個斷面尺寸,不論是板帶材還是長條材,鐵素體—珠光體組織的鋼難以達到400MPa的屈服強度水平.. [閱讀全文]
相變強化(組織強化)的特征
相變強化(組織強化)的特征 我們知道,鋼的性能取決于鋼的組織結構(或稱為鋼的組織及微觀精細結構),而組織結構的主導是由相變決定的。最簡單的例子是低碳鋼在軋后隨冷卻條件的變化,有鐵索體+珠光體、鐵素體+.. [閱讀全文]
余熱淬火工藝過程的三個階段
余熱淬火工藝過程的三個階段 (I)表面淬火階段,鋼筋離開精軋機后以終軋溫度盡快地進入高效冷卻裝置,進行快速冷卻。 (2)空冷自回火階段。鋼筋通過快速冷卻裝置后.在空氣中冷卻。芯部熱量向外擴散,對馬氏體.. [閱讀全文]
微合金化鋼不宜采用固溶強化方式
微合金化鋼不宜采用固溶強化方式 因為固溶強化一般不作為微合金化鋼的主要強化手段。其原因如下: (1)固溶強化源于晶格畸變。 低碳鋼在常溫狀態屬于體心立方晶格結構的材料,較小原子半徑的元素,如碳、氮,通.. [閱讀全文]
標準型斯太爾摩控冷
何謂標準型斯太爾摩控冷,適合鋼種有哪些? 標準型斯太爾摩控冷的運輸機上方是敞開的,吐絲后的散卷落在運動的輸送鏈上,由下方風室鼓風冷卻。在線材散卷運輸機下面,分為幾個風冷段,其段數根據產量而定,一般為5.. [閱讀全文]
棒材強制冷卻
什么叫棒材強制冷卻? 當冷床面積小,或對鋼材內部組織有一定的要求時.采取一定的措施,使鋼材快速冷卻,叫做強制冷卻。強制冷卻方式有多種: (1)強制空冷。采用人工通風,增強空氣的對流以加速冷卻軋件,使軋.. [閱讀全文]
緩慢型斯太爾摩控冷
何謂緩慢型斯太爾摩控冷,適合鋼種有哪些? 緩慢型斯太爾摩控冷是為了滿足標準型冷卻無法滿足的低碳鋼和合金鋼之類的低速要求而設計的。它與標準型冷卻的不同之處是在運輸機前部加r可移動的帶有加熱燒嘴的保溫爐罩.. [閱讀全文]
緩冷
緩冷 為消除鋼材中的白點和避免再冷卻過程中熱應月與組織應力造成的裂紋,對某些鋼材裝入緩冷坑進行緩慢冷卻,稱為緩冷。緩冷工序的好壞對鋼材質量的好壞有很大的關系,凡需要緩冷的鋼材切斷后便放人緩冷坑,緩冷時.. [閱讀全文]
熱處理工件硬度的檢測方法
熱處理工件硬度的檢測方法 表面熱處理分為兩大類,一類是表面淬火回火熱處理,另一類是化學熱處理,其硬度檢驗方法如下: 1、表面淬火回火熱處理 表面淬火回火熱處理通常用感應加熱或火焰加熱的方式進行。主要技.. [閱讀全文]
鋼軌鋼熱處理工藝的基本原理
鋼軌鋼熱處理工藝的基本原理 根據鐵-碳平衡圖可知,對含碳量在0.6%~0.8%的碳素鋼而言,從高溫軋制狀態,靠自然緩慢冷卻,盡管也能得到珠光體組織,但這樣的珠光體是粗大的,強度和韌性的匹配也不是理想的.. [閱讀全文]
控制冷卻與在線熱處理技術
控制冷卻與在線熱處理技術 (1)控制冷卻是在鋼材終軋后利用軋件冷卻速度的不同來控制鋼材的組織和性能。通過軋后控制冷卻能夠在不降低軋材韌性的前提下進一步提高鋼材的強度,并且縮短熱軋鋼材的冷卻時間。 (2.. [閱讀全文]
油淬
鋼中非金屬夾雜物的金相特征 38CrMoAl940油淬,試樣拋光后未經化學試劑腐蝕 ×1000組織:正交偏振光下氮化鋁本色 [閱讀全文]
熱裝條件
采用熱裝的條件有哪些? (1)煉鋼車間應具備必要的設備和技術,以保證能夠生產出無缺陷的連鑄坯和生產過程的穩定和均衡; (2)煉鋼連鑄車間與軋鋼車間應該按一定的生產計劃組織生產,并盡可能地按照統一的汁劃.. [閱讀全文]
堆冷
堆冷 把軋后的鋼材堆積起來,讓其在空氣中自然緩慢冷卻,叫做堆冷。凡需要堆冷的鋼材,在冷床上停留時間不許過長,要及時堆積,堆積的鋼材頭部要保持平齊,不能水冷或風吹。拆堆時中心溫度不應大于200℃。 [閱讀全文]
熱軋工藝潤滑的供油方法
熱軋工藝潤滑的供油方法 熱軋的潤滑效果在很大程度上受共有方法的影響,國外進行了十幾年的探索和實踐,總結出以下幾種比較常用的有效方法: (1)潤滑荊直接注入原有軋輥冷卻系統中,并在管路中形成油水混合物送.. [閱讀全文]
延遲型斯太爾摩控冷
什么是延遲型斯太爾摩控冷,適合鋼種有哪些? 延遲型斯太爾摩控冷是在標準型冷卻的基礎上,結合緩慢型冷卻的工藝特點加以改進而成。在運輸機的兩側裝上隔熱的保溫層側墻,并在兩側保溫墻上方裝有可靈恬開閉的保溫罩.. [閱讀全文]
等離子體氮化技術在曲軸生產中的應用(二)
等離子體氮化技術在曲軸生產中的應用(二) 1.清洗工藝 待處理零件裝爐前應通過清洗使零件表面清潔無油,目前采用的主要清洗方法主要有下列方式: ①、高溫蒸汽加清洗劑洗滌然后加高溫蒸汽漂洗滌; ②、自動清.. [閱讀全文]
等離子體氮化技術在曲軸生產中的應用(一)
等離子體氮化技術在曲軸生產中的應用(一) 為提高曲軸的疲勞強度,許多工廠采用了等離子體氮化技術,其中采用這項技術以山東曲軸總廠、大連柴油機廠、東風集團朝陽柴油機公司等為典型代表。僅山東曲軸總廠就擁有L.. [閱讀全文]
合理使用感應加熱淬火技術解決生產難題
合理使用感應加熱淬火技術解決生產難題 盡管滲碳淬火工藝在獲得硬化層的均勻分布及淬火質量的穩定性、可靠性方面有著無可比擬的優勢,但在實際的生產過程中卻存在生產周期長、熱處理變形大、機加困難、清潔性差、耗.. [閱讀全文]
退火的分類和選擇
退火的分類和選擇 一、不完全退火與完全退火的區別 (1)不完全退火又叫不完全結晶退火。是將鋼加熱道Ac1與Ac3或Ac1與Acm之間某一溫度,保溫后緩慢冷卻下來,使鋼組織發生不完全重結晶。 (2)不完.. [閱讀全文]
鋼筋軋制后控冷的傳熱機理
鋼筋軋制后控冷的傳熱機理 按傳熱機理,鋼筋軋后控冷系統可分為以下三個物理過程: (1)始冷溫度預報點到始冷溫度監測點。鋼筋傳熱過程包括:鋼筋在空氣中的輻射熱;鋼筋在運行和軋制過程中與輥道、軋輥和冷卻水.. [閱讀全文]
棒線材生產的在線熱處理技術
棒線材生產的在線熱處理技術 目前棒線材生產的在線熱處理技術有以下幾點: (1)高強度螺栓和高碳鋼絲線材的控軋控冷工藝; (2)棒材TEMPCORE冷卻工藝; (3)在線固溶化熱處理工藝; (4)DLP.. [閱讀全文]
梓材的低溫熱軋
梓材的低溫熱軋 所謂低溫熱軋是指稍高于再結晶溫度下的軋制。提高軋制溫度可以降低軋件溫度的屈服應力,使變形功降低。但是由于變形功可以轉化為熱量,因此,當軋件溫度的熱損失主要是熱輻射時,熱損失量與軋件溫度.. [閱讀全文]
完全退火和不完全退火
完全退火和不完全退火 把亞共析鋼加熱到以Ac3以上20~40℃,保溫一定時間,然后緩慢冷卻的熱處理叫完全退火。完全退火可以使鋼發生完全的相的重結晶,從而細化奧氏體晶粒,在隨后冷卻時細小的奧氏體晶粒轉變.. [閱讀全文]
除鱗效果不好的原因
除鱗效果不好的原因 除鱗的水壓不夠或噴嘴堵塞;除鱗機噴嘴的安裝方向不正確;鋼坯溫度太高或太低,也會造成除鱗效果不好。 [閱讀全文]
ISO 4950/3-1995 熱處理狀態交貨的..
ISO4950/3-1995熱處理狀態交貨的鋼材 IS04950的本部分規定了以淬火加回火狀態交貨的高屈服強度扁平鋼材的化學成分和力學性能。這些產品的生產工藝、驗收條件和標志,見ISO4950/1。 .. [閱讀全文]
低合金鋼的熱處理
低合金鋼的熱處理 形變熱處理(TMCP) 形變熱處理是通過加工手段提高低合金高強度鋼性能的主要措施,低合金高強度鋼優良綜合性能的實現很大程度上要依賴形變熱處理。形變熱處理,有時也稱為控制軋制和控制冷卻.. [閱讀全文]
熱裝熱送條件下對鋼坯加熱的注意
熱裝熱送條件下對鋼坯加熱的注意 采取熱裝熱送工藝,節能降耗是肯定的。 若鋼坯的入爐溫度已在Ar3點以下,也就是說鋼已完成了γ→α的相變過程,以及微合金元素的部分脫溶,在爐中加熱后又發生α→γ的轉變,無.. [閱讀全文]
鋼軌熱處理工藝
鋼軌熱處理工藝 鋼軌熱處理工藝按其原理可分為下列三大類: (1)QT工藝。它是把鋼軌加熱到奧氏體化溫度,然后噴吹冷卻介質,讓鋼軌表面層急速冷卻到馬氏體相變溫度以下,然后進行回火。其組織為回火馬氏體(也.. [閱讀全文]
棒材生產中機架間冷卻的機理及工藝
棒材生產中機架間冷卻的機理及工藝 軋件在精軋機上的加工變形使棒材所產生的熱值,可以超過由輻射、傳導和對流造成的熱損失值,因而其結果是軋件通過精軋機組時溫度升高。采用機架間冷卻時,棒材從精軋軋制后的溫度.. [閱讀全文]
水冷區控制冷卻的目的
水冷區控制冷卻的目的 在水冷區,控制冷卻的目的在于延遲晶粒的長大,限制氧化鐵皮形成,并冷卻到接近又高于相變溫度的溫度。 為保證水冷段的工藝穩定和冷卻效果,對水冷段有下列技術要求: (1)水箱冷卻介質為.. [閱讀全文]
加熱爐對冷卻水參數(水質、水壓、流量等)有何要求
加熱爐對冷卻水參數(水質、水壓、流量等)有何要求? 加熱爐冷卻水要求如下: (1)硬度,懸浮物等雜質不能超標;(2)壓力一般掩制在2~45kg/cm2為宜,但必須穩定,小能過分波動;(3)冷卻水的流速.. [閱讀全文]
水箱之間設恢復段的原因
水箱之間設恢復段的原因 為r實現線材的控制軋制和控制冷卻,在軋機之間和精軋后布置了水箱,并在兩個水箱之間設有恢復段。軋件穿過水箱時,表面被快速冷卻,表面溫度急劇降低。如果讓軋件連續穿水冷卻,表面溫度將.. [閱讀全文]
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