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低壓脈沖真空熱處理新技術
低壓脈沖真空熱處理新技術 低壓脈沖真空熱處理概述 熱處理是機械制造四大基礎行業(鑄造、鍛造、熱處理、焊接)之一,是機械產品制造過程中一個十分重要的關鍵工序。機械工程離不開模具工程,模具工程與熱處理密切..
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鉆桿管體與接頭在摩擦對焊后熱處理工藝分析
鉆桿管體與接頭在摩擦對焊后熱處理工藝分析 鉆桿管體與接頭摩擦對焊后,在焊縫處的組織可能不均勻,熱影響區具有過熱組織和魏氏組織,造成很大的內應力。魏氏組織及晶粒粗大能顯著降低鋼的塑性和沖擊韌性,而帶狀組..
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不銹鋼/碳鋼爆炸復合板消除應力熱處理
不銹鋼/碳鋼爆炸復合板消除應力熱處理 為了消除爆炸復合界面的殘余應力,對爆炸復合1Cr18Ni9Ti/Q235A樣品進行了不同溫度和不同保溫時間的熱處理,對復板厚度為f=2mm..
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國外兩種基體鋼的化學成分及熱處理規范
國外兩種基體鋼的化學成分及熱處理規范 鋼 種化 學 成 分 (%)熱 處 理 規 范CWCrMoVCo預熱溫度(℃)淬火溫度(℃)回火溫度(℃)VascoMACVM0.502.004.502.751...
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淬火與回火的保溫時間
淬火與回火的保溫時間 工件材料直徑(mm)<600℃氣體介質爐中預熱800~900℃氣體介質爐中加熱750~850℃鹽浴爐中加熱或預熱1100~1300℃鹽浴爐中加熱碳素鋼≤50-1.0~1...
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我國材料熱處理技術的發展史
我國材料熱處理技術的發展史中國古代的熱處理 材料熱處理在中國有悠久的歷史。與世界其他地區相比,中國古代熱處理技術的發展有明顯的區域特色,在某些方面中國的熱處理技術落后于其它地區,但也有許多發明和技術在..
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國內外感應淬火技術的發展
國內外感應淬火技術的發展 現代汽車生產是高效率、環保型、大規模的流水生產。感應熱處理技術由于具有優質、高效、節能、環保等諸多優點,符合現代汽車生產需要,得到了廣泛的應用,技術水平迅速提升。 國際先進的..
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陶瓷材料的熱處理
陶瓷材料的熱處理 熱處理對陶瓷材料的顯微結構尤其是材料中的應力分布狀態有明顯的影響。通過熱處理促使晶界上殘留的玻璃相析出,提高晶界耐火度,是有效提高陶瓷材料高溫強度的措施之一。另外,經熱處理獲得所需晶..
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粉末滲鋅
粉末滲鋅 粉末滲鋅的原理 將滲鋅劑與鋼鐵制件,共置于滲爐中,加熱到400℃±,活性鋅原子則由鋼鐵制件的表面向內部滲透,同時鐵原子則由內向外擴散,在制件表層形成了一個均勻的鋅—鐵化合物即滲鋅層。 粉末滲..
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幾種鋼在氨中滲氮的工藝參數
幾種鋼在氨中滲氮的工藝參數 鋼號滲氮工藝滲氮層厚度(mm)表面層硬度(HV10)典型工件階段溫度(℃)時間(h)氨分解率%38CrMoAlA-510±103520~400.30~0.351000~11..
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壓鑄模零件的熱處理:退火
壓鑄模零件的熱處理:退火 退火包括鍛造后的球化退火和模具制作過程中的去應力退火兩部分。其主要目的:在原材料階段進行結晶組織的改良;方便加工而降低硬度;防止加工后變形和淬火裂紋,從而去除內應力。 (1)..
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純鐵、碳素鋼的抗蝕滲氮工藝
純鐵、碳素鋼的抗蝕滲氮工藝 牌號滲氮工藝ε相層厚度(μm)溫度(℃)時間(h)氨分解率%冷卻方式DT(電工純鐵)6550±1030~50隨爐冷至200℃以下空冷/以提高導磁率20~40DT3~46..
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冷擠壓鋼的球化退火工藝規范
冷擠壓鋼的球化退火工藝規范 鋼 號退火前硬度(HB)加熱溫 度(℃)保溫時間(h)等溫溫度及時間(℃-h)冷卻速度(℃/h)出爐溫度(℃)退火后硬度(HB)15Cr,20Cr170860±103~4-..
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金屬熱處理的工藝
金屬熱處理的工藝 熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程,有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接,不可間斷。 加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多,最早是采用木炭和煤作為熱源..
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化學熱處理解釋
化學熱處理解釋 化學熱處理是通過改變金屬和合金工件表層的化學成分、組織和性能的金屬熱處理。 化學熱處理的工藝過程一般是:將工件置于含有特定介質的容器中,加熱到適當溫度后保溫,使容器中的介質(滲劑)分解..
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壓鑄模零件的熱處理的注意事項
壓鑄模零件的熱處理的注意事項 (1)模具的熱處理變形是由于相變應力、熱應力的共同作用引起的,受多種因素影響。因此,在正確選材的前提下,還要注意毛坯的鍛造,要采用六面鍛造的方法,反復鐓拔。 同時,在模具..
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高頻快速碳氮共滲
高頻快速碳氮共滲 將碳氮滲劑及催滲劑調制為膏劑,盛裝或涂敷于工件需要碳氮共滲的部位,在高頻磁場的作用下,溫度控制在1050~1150℃,加熱幾十秒,即可得到0.4mm左右的滲層。其表面硬度在62HRC..
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熱處理現行標準資料價格表
熱處理現行標準資料價格表 熱處理現行標準資料目錄 序號標準編號標準名稱單價 1、JB/T3999-1999鋼件的滲碳與碳氮共滲淬火回火10.00 2、JB/T4155-1999氣體氮碳共滲5.00 3..
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PAG淬火液在使用中的變化規律
PAG淬火液在使用中的變化規律 PAG淬火劑是當前國內外使用得最普遍和使用效果最好的水性淬火介質。這類淬火介質在上世紀80年代中期開始進入我國熱處理行業。因為實際生產應用效果良好,很快就在一定范圍內推..
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工模具鋼淬火加熱時間
工模具鋼淬火加熱時間 鋼種鹽浴爐空氣爐,可空氣氛爐直徑d(mm)加熱時間高速鋼<8(850~900℃)預熱-高速鋼8~2010-高速鋼20~508-高速鋼50~707-高速鋼70~1006-高速..
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滲碳齒輪熱處理變形控制
滲碳齒輪熱處理變形控制 滲碳齒輪的熱處理變形直接影響到齒輪的精度、強度、噪聲和壽命,即使在滲碳熱處理后加上磨齒工序,變形仍然要降低齒輪的精度等級。影響滲碳熱處理變形的因素較多,只有控制各方面的因素才能..
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熱處理行業技術改造勢在必行
熱處理行業技術改造勢在必行 熱處理行業是機械工業的用電大戶,占機械工業用電總量的近30%,熱處理行業的節能主要是節電。目前全國金屬熱處理的加熱設備以60kw的標準臺計,約有20萬臺,裝機總容量1200..
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熱處理油的國際分類
熱處理油的國際分類 國際標準化組織(ISO)的TC28分委員會于1993年提出了ISO/DIS6743/14潤滑劑、工業潤滑油和有關產品(L類)的分類-第14部分:U組(熱處理)。我國則參照工本JIS..
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淬火裂紋和非淬火裂紋鑒別
淬火裂紋和非淬火裂紋鑒別 淬火裂紋是指在淬火過程中或在淬火后的室溫放置過程中產生的裂紋。后者又叫時效裂紋。造成淬火開裂的原因很多,在分析淬火裂紋時,應根據裂紋特征加以區分。 一、淬火裂紋的特征 在淬火..
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熱處理工藝-淬火工藝、淬火介質及冷卻方法
熱處理工藝-淬火工藝、淬火介質及冷卻方法 淬火工藝是將鋼加熱到AC3或AC1點以上某一溫度,保持一定時間,然后以適當速度冷卻獲得馬氏體和(或)貝氏體組織的熱處理工藝。 淬火的目的是提高硬度、強度、耐磨..
[閱讀全文]
鍛燒粉體用全自動電熱式輥道窯的開發與研制
鍛燒粉體用全自動電熱式輥道窯的開發與研制 摘要:電熱式輥道窯是一種輕體化連續式工業窯爐,廣泛應用于化工粉未、稀土粉體、納米粉體材料等產品的快速燒成,相比傳統推板窯具有能耗低、燒成周期短、爐溫均勻度好等..
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絲錐熱處理的工藝細節
絲錐熱處理的工藝細節 在機械加工中,絲錐是最常見的一種切削工具,用來加工內螺紋扣,由切削部分和柄部組成。在切削過程中除受到多種應力作用外還受到強烈摩擦作用。因此,要求絲錐在熱處理后具有高的強度、硬度、..
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雙相鋼熱鍍鋅技術
雙相鋼熱鍍鋅技術 雙相鋼是20世紀70年代發展起來的一種新材料,其組織是鐵素體和少量馬氏體(F+M),雙相鋼強度高重量輕用途廣泛,在實際應用時一般需要熱鍍鋅以提高其耐蝕性能。目前已知有兩種鍍鋅技術。一..
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鋼絲熱浸鍍GALFAN應采用雙鍍工藝
鋼絲熱浸鍍GALFAN應采用雙鍍工藝 中國工程院院士黃崇祺和金屬制品業資深專家、原浙江省工業研究院副院長兼總工程師蔣冶鑫教授針對為什么鋼絲熱浸鍍GALFAN(鋅-5%鋁-稀土合金鍍層通稱GALFAN)..
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淬火處理,常用淬火介質
將鋼工件加熱到臨界點以上溫度,保溫一段時間,而后急劇冷卻的工藝過程叫淬火。所謂臨界點是使鋼中鐵素體轉變為奧氏體的溫度,從Fe-Fe3C相圖上看,亞共析鋼應加熱到GSK線以上30~50℃,共析鋼及過共析..
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退火處理,不完全退火,完全退火
鋼件加熱到臨界溫度(Fe-Fe3C相圖中的GSK線)附近,保溫一段時間后緩慢冷卻(一般隨爐冷卻)的熱處理工藝稱為退火。 當退火處理時,在加熱過程鋼的組織轉變成奧氏體,緩冷后得到接近Fe-Fe3C相圖中..
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深冷處理
將鋼制品冷至0℃以下溫度的處理方法。廣義而言,這也是一種金屬熱處理。深冷處理的主要目的是促使淬火后的鋼中殘留奧氏體轉變為馬氏體,使殘留奧氏體量減到最低限度。最常采用深冷處理的是高碳高鉻工具鋼和高速工具..
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余熱淬火
余熱淬火(inlinequenchingfromrollingheat) 鋼材在高于A,。溫度變形終了尚未冷卻時,對其進行的淬火處理。這種工藝可以大幅度地提高鋼材強度和韌性,所以也叫做余熱強化處理。如..
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鈦材料熱處理
鈦材料熱處理(heattreatmentoftitaniummaterial) 通過加熱、保溫和冷卻的方法,來改變鈦材料半成品和零件的內部組織結構,從而達到改善性能的過程。是鈦材料制備工藝之一。加熱溫..
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溫變形
溫變形(warmdeformation) 金屬材料在高于室溫但低于再結晶開始溫度的溫度范圍內進行的塑性變形過程。在金屬塑性加工領域中通稱溫加工。溫變形過程中,金屬或合金內產生加工硬化的同時,伴隨有動態..
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壓蓋鋼冷錠加熱方法
壓蓋鋼冷錠加熱方法 技術摘要: 本發明涉及一種壓蓋鋼冷錠加熱方法,屬于初軋鋼錠加熱過程的控制。鋼錠裝入均熱爐后,停止爐內燃料供應,預熱10~30分鐘,然后以每小時100—140℃的速度將爐溫升至950..
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熱處理用爐砌筑
熱處理用爐砌筑(heattreatingfurnacebuilding) 熱處理用爐是在加熱條件下處理金屬,以改變其性能和組織的熱工設備。按其爐體結構分為室式、輥底式、車底式、罩式、塔式、井式和鏈式熱..
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金屬組織和熱處理
金屬組織和熱處理 (一)、金屬組織 1、金屬:具有不透明、金屬光澤良好的導熱和導電性并且其導電能力隨溫度的增高而減小,富有延性和展性等特性的物質。金屬內部原子具有規律性排列的固體(即晶體)。 2、合金..
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電化冶金
電化冶金(electrochemicalmetallurgy) 在電解槽內,利用直流電能轉變為化學能從金屬鹽水溶液或熔體中提取和處理金屬的電冶金方法。根據電解液不同可分為水溶液電解和熔鹽電解。根據陽極..
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電熱冶金
電熱冶金(electrothermalmetallurgy) 利用電能轉變為熱能,在電爐內進行提取或處理金屬的電冶金方法。和一般火法冶金相比,電熱冶金具有加熱速度快,調溫準確,溫度高(可到2273K)..
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