直接還原

直接還原 用固體碳將金屬氧化物還原成金屬的過程，屬還原熔煉范疇。在還原中當有固體碳存在時，還原過程分兩步進行。首先是CO將金屬氧化物還原： MeO+CO===Me+CO2 式中Me代表某一金屬。反應生.. [閱讀全文]

亞臨界淬火

亞臨界淬火(intercriticalhardening) 把亞共析鋼加熱到(α+γ)兩相區內某一溫度，保溫一段時間，隨后用淬火介質冷卻的淬火工藝。又稱亞溫淬火、臨界區淬火。在普通淬火與回火之間增加一.. [閱讀全文]

發黑

熱處理過程： 將金屬零件放在很濃的堿和氧化劑溶液中加熱氧化，使金屬零件表面生成一層帶有磁性的四氧化三鐵薄膜常用于低碳鋼、低碳合金工具鋼由于材料和其他因素的影響，發黑層的薄膜顏色有藍黑色、黑色、紅棕色、.. [閱讀全文]

斷口檢驗

斷口組織是鋼材質量標志之一。將試樣刻槽或折斷后用肉眼或lO倍放大鏡檢查斷口情況，稱為斷口檢驗。從斷口可以看出金屬的缺陷。 [閱讀全文]

降低鋼中氫含量途徑

首先，所有入爐的材料必須干燥，必要時可對鐵合金進行烘烤，更不能使用潮解的石灰。第二，根據鋼種的需要，對鋼水進行脫氣處理。第三，與鋼水直接接觸的耐火材料、保護渣必須干燥，有的則要烘烤到必要的溫度。第四，.. [閱讀全文]

改善結晶器傳熱效果的措施

改善結晶器傳熱效果的措施 鋼水澆注到結晶器，鋼水放出的熱量要經過凝固坯殼、坯殼一銅壁界面、銅壁，才能傳給冷卻水，使水溫升高把熱量帶走。理論分析和試驗測定指出，在熱量傳遞過程中，坯殼與銅壁之間產生的氣隙.. [閱讀全文]

高溫合金冶煉

高溫合金冶煉(smeltingofsuperalloy) 通過高溫使組成高溫合金材料的原材料熔融成合金的方法，是高溫合金材料制備工藝之一。高溫合金材料主要應用于航空和航天器的關鍵部件上，對材料要求較高.. [閱讀全文]

火焰表面淬火

熱處理過程： 用乙炔和氧氣混合燃燒的火焰噴射到零件表面，使零件迅速加熱到淬火溫度，然后立即用水向零件表面噴射，火焰表面淬火適用于單件或小批生產、表面要求硬而耐磨，并能承受沖擊載荷的大型中碳鋼和中碳合金.. [閱讀全文]

鐵索體

鐵素體是碳和其他元素溶解于a-Fe中的固溶體。鐵素體具有體心立方晶格，含碳量極少，其性能與純鐵極為相似，也叫純鐵體。 [閱讀全文]

索氏體

亦稱細珠光體，是奧氏體在低于珠光體形成溫度分解而成的鐵素體和滲碳體的混合物。其層片比珠光體細，僅在高倍顯微鏡下才能辨別。硬度、強度和沖擊韌性均高于珠光體。 [閱讀全文]

人工時效

熱處理過程： 將經過淬火的鋼件加熱到100～160℃，經過長時間的保溫，隨后冷卻。 熱處理目的： 消除內應力，減少零件變形，穩定尺寸，對精度要求較高的零件更為重要。 [閱讀全文]

中溫回火

熱處理過程： 將淬火的鋼件加熱到350～450%，經保溫一段時間冷卻下來，一般用于各類彈簧及熱沖模等零件。 熱處理目的：使鋼件獲得較高的彈性、一定的韌性和硬度。 [閱讀全文]

完全退火

熱處理過程：將鋼件加熱到臨界溫度(不同鋼材臨界溫度也不同，一般是710-750℃，個別合金鋼的臨界溫度可達800—900ºC)以上30—50ºC，保溫一定時間，然后隨爐緩慢冷卻(或.. [閱讀全文]

去應力退火

熱處理過程： 將鋼件加熱到500～650ºC，保溫一定時間，然后緩慢冷卻(一般采用隨爐冷卻)。 熱處理目的：消除鋼件焊接和冷校直時產生的內應力，消除精密零件切削加工時產生的內應力，以防止以后.. [閱讀全文]

等溫退火

等溫退火(isothermalallnealing) 等溫條件下金屬材料內部發生轉變的退火制度。鋼制零件的等溫退火包括適用于亞共析鋼的等溫退火和適用于過共析鋼、共析鋼的等溫球化退火。等溫退火是完全退火.. [閱讀全文]

均勻化退火

均勻化退火(homogenizingannealing) 將某種合金的鑄錠或鑄件加熱到該合金固相線以下某-較高溫度，長時間保溫，然后緩慢冷卻的退火工藝。又稱擴散退火。 由于工業生產條件下冷卻速度較快，.. [閱讀全文]

退火織構

退火織構(annealingtexture) 金屬材料變形并退火后所產生的織構。具有變形織構的金屬退火時，織構的變化有3種可能性：(1)保持或加強了原變形織構。這是亞晶形成和長大(回復階段)或再結晶過.. [閱讀全文]

脫氫退火

脫氫退火(dehydrogenationannealing) 防止鍛造鋼件組織中出現白點類氫脆而進行的退火工藝。有中溫退火和真空退火兩種方法。固溶于鋼中的氫是造成白點類氫脆的主要原因。以分子狀態存在的.. [閱讀全文]

不完全退火

不完全退火(subcriticalannealing) 亞共析鋼加熱到Ac1～Ac3度或過共析鋼加熱到Ac1～Acm溫度，保溫并緩冷的熱處理工藝。這種退火的特點是加熱到上述溫度后珠光體轉變成奧氏體，但.. [閱讀全文]

光亮退火

光亮退火(brightannealing) 在保護氣氛中實現的表面無氧化和不脫碳的冷軋板帶退火。保護氣氛有單一的惰性氣體氬或氦，也有混合氣體CO-H2-N2-CO2(DX)，N2-H2(HNX)，N2.. [閱讀全文]

球化退火

球化退火(spheroidizeannealing) 將鋼中珠光體內的片層狀滲碳體和先共析滲碳體轉化為均勻分布于鐵素體基體上的球狀或粒狀碳化物以獲得球狀珠光體的熱處理方法，是不完全退火的一種。因為片狀.. [閱讀全文]

成品退火

成品退火(finalannealing) 為達到金屬塑性加工成品交貨時所需要的組織狀態和性能而進行的最終退火。 成品退火目的不同，退火的方法也不同。按退火的目的和加熱溫度成品退火有以下幾種：(1)為消.. [閱讀全文]

脫碳退火

脫碳退火(decarburizingannealing) 見預備退火、中間退火和成品退火。 [閱讀全文]

罩式退火

罩式退火(coverannealing) 以堆垛形式在罩式爐內進行的冷軋板帶退火。帶卷成垛地置于退火爐中部，同垛的各帶卷之間隔以對流板。每垛一般放四個帶卷，用耐熱的內罩罩上。底座上備有通保護氣體或化學.. [閱讀全文]

冷軋板帶退火

冷軋板帶退火(annealingofcoldrolledsheetandstrip) 使冷軋板帶再結晶，消除冷軋加工硬化，恢復塑性以得到預期的物理及物理一化學性能的熱處理工序。工藝流程上一般分為預備退.. [閱讀全文]

軟化退火

軟化退火(soft-annealing) 見低溫退火。 [閱讀全文]

單液淬火

熱處理過程： 將鋼件加熱到淬火溫度，經過保溫以后，在一種淬火劑中冷卻。 單液淬火只適用于形狀比較簡單，技術要求不太高的碳素鋼及合金鋼件。淬火時，對于直徑或厚度大于5～8mm的碳素鋼件，選用鹽水或水冷卻.. [閱讀全文]

中間退火

中間退火(intermecliateannealing) 冷加工時兩個塑性加工工序之間的退火。大多用于板、管、帶、絲等金屬材料的冷軋、冷拔道次之間的低溫退火。冷加工時由于加工溫度低，在加工過程中金屬產.. [閱讀全文]

預備退火

預備退火(conclitioningannealing) 金屬塑性加工中為改善和消除前道工序所帶來的金屬材料組織和性能上的缺陷，并為下道工序作好相應準備而進行的熱處理工藝。預備退火的目的是消除金屬材料.. [閱讀全文]

淬火

熱處理過程： 將鋼件加熱到淬火溫度，保溫一段時間，然后在水、鹽水或油(個別材料在空氣中)中急速冷卻。 熱處理目的： ①使鋼件獲得較高的硬度和耐磨性。 ②使鋼件在回火以后得到某種特殊性能，如較高的強度、.. [閱讀全文]

熱處理專家系統及性能預報

熱處理專家系統及性能預報 1．技術內容及技術關鍵 專家系統作為一項嶄新的技術。還處在不斷發展時期，因此，專家系統的結構也沒有一個固定不變的模式。根據現有的發展狀況，一般認為，專家系統的核心主要包括知識.. [閱讀全文]

壓縮機增速齒輪的熱處理

壓縮機增速齒輪的熱處理 增速齒輪是螺桿壓縮機中的關鍵傳動零件，工作時轉速2000～4000r／min，與之相配的電機功率為90～250kW。該類齒輪分為兩種：齒輪軸(長250～350mm)和帶內孔齒輪.. [閱讀全文]

鋼鐵熱處理專業名詞解釋

一、共析鋼、亞共析鋼、過共析鋼 1.共析鋼 碳溶解在鐵的晶格中形成固溶體，碳溶解到α——鐵中的固溶體叫鐵素體，溶解到γ——鐵中的固溶體叫奧氏體。鐵素體與奧氏體都具有良好的塑性。當鐵碳合金中的碳不能全部.. [閱讀全文]

鋁合金的固溶處理PAG淬火液濃度的確定

鋁合金的固溶處理PAG淬火液濃度的確定 時效硬化鋁合金經過固溶加熱后，需要足夠快的淬火冷卻才能保證晶界上不發生沉淀析出。高強度鋁合金，固溶加熱后的冷卻速度越快，時效后的機械性能就越好。但是，過快的淬火.. [閱讀全文]

熱處理應力

熱處理應力 熱處理殘余力是指工件經熱處理后最終殘存下來的應力，對工件的形狀，尺寸和性能都有極為重要的影響。當它超過材料的屈服強度時，便引起工件的變形，超過材料的強度極限時就會使工件開裂，這是它有害的一.. [閱讀全文]

回火常見問題與解決技巧

回火常見問題與解決技巧 100℃熱水回火之優點 低溫回火常使用180℃至200℃左右來回火，使用油煮回火。其實若使用100℃的熱水來進行回火，會有許多優點，包括：（1）100℃的回火可以減少磨裂的發生.. [閱讀全文]

淬火油的使用和維護

淬火油的使用和維護 1．整槽使用新油注意事項 在倒入新油前必須認真檢查清理好淬火油槽、冷卻系統和儲油箱。殘存的水、油泥和其它渣滓都應清理干凈。如果是在舊的油槽系統中改進新油，還應當把淬火油槽中油面以上.. [閱讀全文]

淬火裂紋和非淬火裂紋的特征及實例分析

淬火裂紋和非淬火裂紋的特征及實例分析 淬火裂紋是指在淬火過程中或在淬火后的室溫放置過程中產生的裂紋。后者又叫時效裂紋。造成淬火開裂的原因很多，在分析淬火裂紋時，應根據裂紋特征加以區分。 一、淬火裂紋的.. [閱讀全文]

介紹一種古老而實用的化學熱處理方法

每70g蘇打粉(Na2HCO3)和亞鐵氰化鉀(黃白鹽)加1kg木屑配制成的固體滲碳劑，均勻混合后即可使用。工藝：930℃×4h，滲層可達1.0mm，要達到此滲速，普通固體滲碳要8h。此法滲速快，成本低.. [閱讀全文]

滲碳件常用熱處理工藝及適用范圍

滲碳件常用熱處理工藝及適用范圍 1、直接淬火低溫回火 組織及性能特點：不能細化鋼的晶粒。工件淬火變形較大，合金鋼滲碳件表面殘余奧氏體量較多，表面硬度較低。 適用范圍：操作簡單，成本低廉用來處理對變形和.. [閱讀全文]