冷軋板帶退火(annealingofcoldrolledsheetandstrip)

使冷軋板帶再結晶，消除冷軋加工硬化，恢復塑性以得到預期的物理及物理一化學性能的熱處理工序。工藝流程上一般分為預備退火、中間退火和成品退火。退火工藝隨目的之不同，常采用再結晶退火、不完全退火和完全退火。為了獲得表面無氧化不脫碳的板帶，將板帶在保護氣氛中完成光亮退火。退火方式有罩式退火和連續退火。

罩式退火分單垛式和多垛式退火，按板卷形式不同，有緊卷退火和松卷退火兩種(見罩式退火)。大多數罩式爐退火，雖然處理周期長，但因爐子數量多、使用靈活、投資少，在冷軋板帶鋼退火中使用較多。70年代末期出現了強對流全氫罩式爐退火(HICON／H₂)。采用純氫氣做保護氣體，大葉片離心渦流機產生強對流，提高板卷加熱與冷卻速度40％～50％；退火周期縮短，能耗低；可以得到接近于連續退火所能達到的優質表面。

連續退火分立式連續退火和臥式連續退火。爐內一般均通入保護氣體。連續退火是20世紀70年代推出的冷軋板帶鋼退火新技術，退火產量大。(見彩圖插頁第13頁)連續爐退火經多年的發展，退火設備不斷改進，并根據生產的品種逐漸趨于專門化，以降低機組基建造價，有利于提高產品的質量。連續爐退火不但能生產表面等級良好的特殊深沖級別的帶鋼，也可以生產高強度板帶鋼。