成品退火(finalannealing)

為達到金屬塑性加工成品交貨時所需要的組織狀態和性能而進行的最終退火。

成品退火目的不同，退火的方法也不同。按退火的目的和加熱溫度成品退火有以下幾種：(1)為消除鍛、軋件中的內應力并降低硬度，將其加熱至A_c1以下溫度，僅進行回復的軟化退火或消除加工硬化的再結晶退火；(2)為消除組織上缺陷、均勻成分和組織并細化晶粒將軋件加熱到A_c1或A_c3以上溫度進行的不完全退火、完全退火、等溫退火或正火；(3)為碳素工具鋼、一部分合金工具鋼和滾動軸承鋼鋼材提供球狀珠光體組織，即在鐵素體的基體上均勻地分布著適宜尺寸的球狀或粒狀碳化物進行的球化退火；(4)為消除鋼中的氫所造成的白點，將鋼材加熱到A_c3以上溫度，迅速冷卻到C曲線“鼻尖”稍下一點溫度等溫并保持長時間，使氫原子從鋼內逸出的去氫退火；(5)為了提高冷軋硅鋼薄板的磁性，進一步降低鋼中的碳含量，并進行初次再結晶，使變形織構進一步加強。在800～850℃于濕氫或分解氨氣氛中進行的脫碳退火，以及為了提高硅鋼薄板織構的完整度，于真空或干氫氣氛中加熱到1200℃左右進行二次再結晶的高溫退火；(6)為保護板帶表面的金屬光澤，在板帶表面形成極薄氧化膜的光亮退火。