夾送輥

夾送輥的作用及類型夾送輥位于水冷段和吐絲機(jī)之間，其作用是夾持水冷后的線材順利進(jìn)人吐絲機(jī)布圈。它一般有兩種類型：一種叫導(dǎo)向輥（亦稱導(dǎo)向輪或?qū)蜴湥糜诹⑹酵陆z機(jī)。由于導(dǎo)向輪需將線材運(yùn)行方向改變90°后.. [閱讀全文]

軋輥的預(yù)熱原理

軋輥的預(yù)熱原理 一般情況下，軋制時(shí)軋輥用水進(jìn)行冷卻，這是保證成品質(zhì)量，延長(zhǎng)軋輥使用壽命，提高軋機(jī)生產(chǎn)率的必要措施。正確的冷卻可使軋輥在低溫下工作，以減少軋輥的磨損和應(yīng)力，還可以起軋制潤(rùn)滑作用。 然而，.. [閱讀全文]

鋼筋穿水工藝的經(jīng)濟(jì)效益

鋼筋穿水工藝的經(jīng)濟(jì)效益 用一種成分的鋼(含C0.18%~0.22%、Mn0.8%~1%)生產(chǎn)具有確保最低屈服強(qiáng)度為420～500MPa可焊鋼筋的Temprimar工藝，它的效能實(shí)質(zhì)上就是節(jié)省合金(見表.. [閱讀全文]

控制冷卻與在線熱處理在棒線材軋制中的應(yīng)用前景

控制冷卻與在線熱處理在棒線材軋制中的應(yīng)用前景 目前，連續(xù)小型軋機(jī)上應(yīng)用得最廣泛的控制冷卻技術(shù)是螺紋鋼筋及棒材的軋后余熱淬火。 棒材軋后余熱淬火又稱棒材軋后熱芯回火工藝，是比利時(shí)CRM公司發(fā)明的一項(xiàng)連續(xù).. [閱讀全文]

控制軋制與低溫軋制的不同點(diǎn)

控制軋制與低溫軋制的不同點(diǎn) 控制軋制指的是適當(dāng)控制加熱溫度、變形溫度、變形條件(包括每個(gè)道次的變形量、總變形量、變形速度)及冷卻速度等工藝參數(shù)，從而大幅度提高熱軋鋼材綜合性能的一種軋制方法，主要有以下.. [閱讀全文]

鋼溫不均在軋制中易產(chǎn)生的問題

鋼溫不均在軋制中易產(chǎn)生的問題 鋼溫不均在軋制中易出現(xiàn)的問題主要有：由于鋼溫不均勻?qū)е萝堉七^程中的變形抗力不均，從而造成料形不穩(wěn)定以及速度不穩(wěn)定，最終導(dǎo)致成品尺寸的不穩(wěn)定，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)霈F(xiàn)尺寸超差產(chǎn)生次.. [閱讀全文]

精整

精整 為使軋后的成品具有合乎規(guī)格的形狀和正確的尺寸，以及臺(tái)乎規(guī)定的技術(shù)條件的性能和要求，而進(jìn)行一系列的處理工序稱為精整。根據(jù)鋼材的品種不同，精整工序也不同，如薄板精整包括剪切、酸洗、熱處理、平整和矯直.. [閱讀全文]

軸承鋼的控制冷卻原理

軸承鋼的控制冷卻原理 在連軋機(jī)上軋制軸承鋼或高碳工具鋼棒材時(shí)，可利用控溫軋制軋后快冷的方法以獲得理想的快速球化所要求的組織。在終軋前設(shè)置冷卻裝置，使軋制溫度降至880℃進(jìn)行終軋，使先析出碳化物加工后分.. [閱讀全文]

常規(guī)軋制工藝

常規(guī)軋制工藝 常規(guī)軋制工藝的精軋變形是在高溫區(qū)進(jìn)行的，進(jìn)精軋機(jī)的溫度在950℃以上。該溫度區(qū)間是奧氏體穩(wěn)定區(qū)，奧氏體晶粒較粗，軋制變形抗力小，軋制變形的奧氏體晶?？梢酝耆謴?fù)再結(jié)晶。 [閱讀全文]

普通旋壓的優(yōu)點(diǎn)

普通旋壓的優(yōu)點(diǎn) 普通旋壓主要有以下優(yōu)點(diǎn)： (1)模具制造周期較短，費(fèi)用低于成套沖壓模50%～80%；(2)普通旋壓為點(diǎn)變形，旋壓力可比沖壓力低80%～90%；(3)可在一次裝卡中完成成形、切邊、制梗咬.. [閱讀全文]

高速鐵路鋼軌的生產(chǎn)工藝

高速鐵路鋼軌的生產(chǎn)工藝 我國(guó)的鋼軌生產(chǎn)和使用實(shí)踐已證明，采用傳統(tǒng)膜鑄+孔型法+人工檢查工藝生產(chǎn)的鋼軌，已不能滿足高速鐵路對(duì)鋼軌尺寸精度、外觀平直度和內(nèi)外表面質(zhì)量的要求。特別是傳統(tǒng)工藝所固有的缺陷如幾何.. [閱讀全文]

熱軋工藝潤(rùn)滑的機(jī)理

熱軋工藝潤(rùn)滑的機(jī)理 熱軋工藝潤(rùn)滑的主要目的是減少軋輥的磨損、降低軋制力和改善產(chǎn)品質(zhì)量。到目前為止，世界各國(guó)對(duì)熱軋工藝潤(rùn)滑技術(shù)研究尚不充分，通常認(rèn)為油水混合物送到軋輥表面后，水和一部分油會(huì)在熱作用下很快.. [閱讀全文]

棒材及小型材折疊以及產(chǎn)生原因防治方法

棒材及小型材折疊以及產(chǎn)生原因防治方法 折疊是在棒材小型材表面形成各種角度的折線。這種折線往往很長(zhǎng)，幾乎通向整個(gè)產(chǎn)品的縱向。 折疊產(chǎn)生原因如下： (1)由于軋輥調(diào)整不當(dāng)或鋼料使用不合理，金屬在孔型中過盈.. [閱讀全文]

提高棒材的計(jì)數(shù)準(zhǔn)確率

提高棒材的計(jì)數(shù)準(zhǔn)確率 首先，要重視對(duì)單根棒材的脈沖測(cè)定工作。要使用標(biāo)準(zhǔn)棒材進(jìn)行測(cè)定(尺寸必須合格)，盡量多測(cè)幾次．去掉最大和最小值后再取平均值(至少10次以上)，測(cè)定好棒材的下落脈沖，控制好最后1～2.. [閱讀全文]

切分導(dǎo)衛(wèi)使用時(shí)的注意事項(xiàng)

切分導(dǎo)衛(wèi)使用時(shí)的注意事項(xiàng) 切分導(dǎo)衛(wèi)主要用于棒材切分軋制時(shí)，協(xié)助把軋件切開，切分導(dǎo)衛(wèi)通常包含切分輪、切分引導(dǎo)鴨嘴和分料盒。切分裝置裝配時(shí)，要檢查引導(dǎo)鴨嘴和分料盒是否有異物或牯鋼現(xiàn)象。如有要清理干凈。切分.. [閱讀全文]

三切分軋制有何特點(diǎn)

三切分軋制有何特點(diǎn) 三切分軋制由于需要將一根軋件切為三根，因此，尺寸控制存在一定難度，很難將三線尺寸調(diào)整一致，同時(shí)，由于以上原因，切分導(dǎo)衛(wèi)相對(duì)來說比較復(fù)雜，孔型磨損不均勻現(xiàn)象嚴(yán)重程中的堆鋼等現(xiàn)象經(jīng)常發(fā).. [閱讀全文]

棒材打捆機(jī)的組成

棒材打捆機(jī)的組成 棒材打捆機(jī)主要由機(jī)械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和蒗壓系統(tǒng)3大部分組成。其機(jī)械部分主要由車體、蓄絲機(jī)構(gòu)、擰絲機(jī)構(gòu)和抱臂構(gòu)成，是設(shè)備的支撐和最終執(zhí)行機(jī)構(gòu)；電氣系統(tǒng)包括控制柜、各種檢測(cè)開關(guān)、電纜和可編.. [閱讀全文]

無孔型軋制的特點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)意義

無孔型軋制的特點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)意義 無孔型軋制是在無軋槽的軋輥上軋制高寬比較大的軋件，即按照常規(guī)法將有軋槽的軋輥改為平輥軋制，軋件不與孔型側(cè)壁接觸的軋制，叫無孔型軋制，或稱為無槽軋制。 無孔型軋制具有以下經(jīng)濟(jì).. [閱讀全文]

高溫控制軋制

高溫控制軋制 把鋼加熱到奧氏體溫度、冷卻至再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行軋制，軋后急冷至室溫，以固定變形實(shí)現(xiàn)的組織，之后可以進(jìn)行回火或時(shí)效處理，這種軋制叫做高溫控制軋制。經(jīng)過高溫控制軋制的鋼材，在高溫及應(yīng)力作用下.. [閱讀全文]

連鑄坯斷面尺寸與成品鋼軌斷面尺寸的匹配

連鑄坯斷面尺寸與成品鋼軌斷面尺寸的匹配 為保證成品鋼軌性能，各國(guó)對(duì)連鑄坯斷面與成品斷面之間的關(guān)系進(jìn)行了一系列對(duì)比實(shí)驗(yàn)，從而獲得了適合本國(guó)鋼種的連鑄坯最佳尺寸。對(duì)高碳鋼軌鋼而吉，其壓縮比瑞典最小，為6... [閱讀全文]

棒線材軋機(jī)齒輪箱齒輪失效的主要形式

棒線材軋機(jī)齒輪箱齒輪失效的主要形式 棒線材軋機(jī)齒輪箱及齒輪失效形式有以下幾點(diǎn)： (1)磨料磨損和過度磨損失效。磨料磨損會(huì)造成輪齒失去漸開線齒形而失效，過度磨損會(huì)導(dǎo)致齒面上的材料大量遺失。 (2)膠合失.. [閱讀全文]

斜軋鋼球的設(shè)計(jì)方法

斜軋鋼球的設(shè)計(jì)方法 斜軋鋼球孔型設(shè)計(jì)方法較多，常用以下方法： (1)孔型凸棱單側(cè)變導(dǎo)程法?？仔屯估鈫蝹?cè)變導(dǎo)程法又稱柱面輥孔型設(shè)計(jì)法，是建立在圓柱形軋輥坯上設(shè)計(jì)加工的方法，是前蘇聯(lián)設(shè)計(jì)的熱軋鋼球的方法。.. [閱讀全文]

解決雙線軋制時(shí)兩線磨損量不同的方法

解決雙線軋制時(shí)兩線磨損量不同的方法 切分軋制時(shí)，兩線磨損不均勻主要有以下方面原因： (1)導(dǎo)衛(wèi)安裝不正確造成料形跑偏，從而使得兩線尺寸不一致，導(dǎo)致兩線磨損不均勻； (2)由于導(dǎo)衛(wèi)安裝不正確，使導(dǎo)衛(wèi)直接.. [閱讀全文]

棒材麻點(diǎn)及產(chǎn)生原因和防治方法

棒材麻點(diǎn)及產(chǎn)生原因和防治方法 棒材麻點(diǎn)是由于孔型表面粗糙造成遍及棒材表面的不規(guī)則的凹凸缺陷。 麻點(diǎn)產(chǎn)生原因如下： (1)孔型的軋制量過多；(2)軋槽冷卻水管理不善或者冷卻方法不當(dāng)；(3)軋輥材質(zhì)軟，組.. [閱讀全文]

棒材耳子及產(chǎn)生原因和防治方法

棒材耳子及產(chǎn)生原因和防治方法 棒材耳子是金屬在孔型中過盈充滿沿軋制方向從輥縫溢出而產(chǎn)生的缺陷，其形狀有雙耳子和單耳于。 耳子產(chǎn)生原因如下： (1)過盈充滿； (2)減面率過大； (3)軋輥輥縫調(diào)整不當(dāng).. [閱讀全文]

線材控制冷卻工藝的類型

線材控制冷卻工藝的類型 從各種工藝的布置和設(shè)備特點(diǎn)來看，不外乎兩種類型： 一類是采用水冷加運(yùn)輸機(jī)敞卷風(fēng)冷(或空冷)。這種類型中較典型的工藝有美國(guó)的斯太爾摩冷卻工藝、英國(guó)的阿希洛冷卻工藝、德國(guó)的施羅曼冷.. [閱讀全文]

滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)與滑動(dòng)導(dǎo)板相比較的優(yōu)點(diǎn)

滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)與滑動(dòng)導(dǎo)板相比較的優(yōu)點(diǎn) 因?yàn)闈L動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)改變了滑動(dòng)導(dǎo)板與軋件面摩擦的狀況，形成線摩擦，大大減少了摩擦力，帶來了下列優(yōu)點(diǎn)： (1)滿足高速軋制的工藝技術(shù)要求； (2)提高軋鋼成材率； (3)提高鋼材.. [閱讀全文]

斯太爾摩控制冷卻工藝的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)

斯太爾摩控制冷卻工藝的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn) (1)斯太爾摩冷卻工藝的優(yōu)點(diǎn)是：冷卻速度可以人為控制，這就容易保證線材的質(zhì)量；與其他各種控制冷卻工藝相比，斯太爾摩工藝較為穩(wěn)妥可靠，三種類型的控制冷卻方法適用的生產(chǎn)范.. [閱讀全文]

滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪短時(shí)間出現(xiàn)裂紋或破損的原因

滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪短時(shí)間出現(xiàn)裂紋或破損的原因 (1)制造方面原因有：材質(zhì)不好，熱處理時(shí)已出現(xiàn)內(nèi)裂，導(dǎo)輪軸承與外圓不同心。 (2)使用方面原因有：軋件大于導(dǎo)輪孔型；導(dǎo)輪孔型過大，強(qiáng)度不夠；導(dǎo)輪在缺乏冷卻水的情.. [閱讀全文]

降低鋼軌殘余應(yīng)力的措施

降低鋼軌殘余應(yīng)力的措施 (1)改進(jìn)鋼軌矯直工藝是降低鋼軌殘余應(yīng)力的重要途徑。實(shí)驗(yàn)測(cè)定，采用臥矯工藝可以比立矯減小鋼軌殘余應(yīng)力水平約50~100MPa，而拉伸矯直又可比臥矯減小鋼軌殘余應(yīng)力水平。 (2).. [閱讀全文]

無孔型軋制存在的問題及解決的辦法

無孔型軋制存在的問題及解決的辦法 無孔型軋制存在的問題及解決的辦法如下： (1)軋件的穩(wěn)定性問題。無孔型軋制由于不受孔型側(cè)壁的限制，易產(chǎn)生脫方或脫距，軋件變形量越大，軋件越不穩(wěn)定，以致難以繼續(xù)軋制。其.. [閱讀全文]

孔型設(shè)計(jì)對(duì)軋件精度的影響

孔型設(shè)計(jì)對(duì)軋件精度的影響 孔型設(shè)計(jì)與軋件精度有密切聯(lián)系，一般講橢圓—立橢孔型消差作用比較顯著；小輥徑可以減少寬展量，其消差作用比大輥徑好；在精軋機(jī)組，中軋機(jī)組不采用大延伸可增加孔型系統(tǒng)的適應(yīng)性增大消差.. [閱讀全文]

棒材的低溫?zé)彳埖膬?yōu)點(diǎn)

棒材的低溫?zé)彳埖膬?yōu)點(diǎn) 棒材低溫?zé)彳埞に囎钪饕膬?yōu)點(diǎn)就是節(jié)能。此外，還有以下幾點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)： (1)降低出爐溫度可以提高加熱爐的生產(chǎn)率，在不新建加熱爐的情況下可提高產(chǎn)量。 (2)可減少氧化鐵皮生成。這樣既可以.. [閱讀全文]

棒線材軋機(jī)齒輪箱齒輪失效的原因

棒線材軋機(jī)齒輪箱齒輪失效的原因 造成棒線材軋機(jī)齒輪箱齒輪失效的主要原因有以下幾點(diǎn)： (1)設(shè)計(jì)不合理：如對(duì)載荷估計(jì)不足；齒輪裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理；齒輪參數(shù)不合適；材料選用不舍適；潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)失誤，造成失.. [閱讀全文]

線材生產(chǎn)提高軋制速度的目的

線材生產(chǎn)提高軋制速度的目的 提高軋制速度的目的是提高產(chǎn)量，增加盤重。當(dāng)軋制速度在30—80m/s時(shí)，小時(shí)產(chǎn)量和年產(chǎn)量成線性關(guān)系增長(zhǎng)；當(dāng)軋制速度超過80m/s，特別是在多線軋制的情況下，年產(chǎn)量的增長(zhǎng)并不.. [閱讀全文]

控溫軋制的兩種變形制度

控溫軋制的兩種變形制度 控溫軋制有以下兩種變形制度： (1)二段變形制度。粗軋?jiān)趭W氏體再結(jié)晶區(qū)軋制，通過反復(fù)變形及再結(jié)晶細(xì)化奧氏體晶粒；中軋及精軋?jiān)?50℃以下軋制，是在γ相的未再結(jié)晶區(qū)變形，其累計(jì)變.. [閱讀全文]

軋機(jī)液壓系統(tǒng)平衡缸壓力的二次減壓

軋機(jī)液壓系統(tǒng)平衡缸壓力的二次減壓 由于軋機(jī)液壓系統(tǒng)控制設(shè)備較多，負(fù)荷大，動(dòng)作頻繁，沖擊振動(dòng)大，立式機(jī)架上升緩慢，并且不到位，14#、16#機(jī)架不易翻轉(zhuǎn)，壓力下降，最終確定是由于減壓閥內(nèi)泄造成系統(tǒng)壓力下.. [閱讀全文]

冷輾擴(kuò)的工藝原理及優(yōu)劣勢(shì)

冷輾擴(kuò)的工藝原理及優(yōu)劣勢(shì) 冷輾擴(kuò)加工是一種少、無切削的新工藝，由于精密冷輾擴(kuò)能最大限度地使工件形狀和精度接近于成品零件的形狀和精度，并可顯著改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，世界各國(guó)都在致力于冷輾擴(kuò)技術(shù)的開發(fā)研究，.. [閱讀全文]

控制軋制在連續(xù)式小型型鋼軋機(jī)中的應(yīng)用

控制軋制在連續(xù)式小型型鋼軋機(jī)中的應(yīng)用 由于連續(xù)小型軋制工藝參數(shù)中變形制度難以調(diào)整(即由孔型設(shè)計(jì)而定)，要通過改變各道改變形量來適應(yīng)控制軋制的變形量要求是極其困難的，甚至是不可能的。因此在連續(xù)式小型軋機(jī).. [閱讀全文]