夾送輥

夾送輥的作用及類型夾送輥位于水冷段和吐絲機之間，其作用是夾持水冷后的線材順利進人吐絲機布圈。它一般有兩種類型：一種叫導向輥（亦稱導向輪或導向鏈），用于立式吐絲機。由于導向輪需將線材運行方向改變90°后.. [閱讀全文]

軋輥的預熱原理

軋輥的預熱原理 一般情況下，軋制時軋輥用水進行冷卻，這是保證成品質量，延長軋輥使用壽命，提高軋機生產率的必要措施。正確的冷卻可使軋輥在低溫下工作，以減少軋輥的磨損和應力，還可以起軋制潤滑作用。 然而，.. [閱讀全文]

鋼筋穿水工藝的經濟效益

鋼筋穿水工藝的經濟效益 用一種成分的鋼(含C0.18%~0.22%、Mn0.8%~1%)生產具有確保最低屈服強度為420～500MPa可焊鋼筋的Temprimar工藝，它的效能實質上就是節省合金(見表.. [閱讀全文]

控制冷卻與在線熱處理在棒線材軋制中的應用前景

控制冷卻與在線熱處理在棒線材軋制中的應用前景 目前，連續小型軋機上應用得最廣泛的控制冷卻技術是螺紋鋼筋及棒材的軋后余熱淬火。 棒材軋后余熱淬火又稱棒材軋后熱芯回火工藝，是比利時CRM公司發明的一項連續.. [閱讀全文]

控制軋制與低溫軋制的不同點

控制軋制與低溫軋制的不同點 控制軋制指的是適當控制加熱溫度、變形溫度、變形條件(包括每個道次的變形量、總變形量、變形速度)及冷卻速度等工藝參數，從而大幅度提高熱軋鋼材綜合性能的一種軋制方法，主要有以下.. [閱讀全文]

鋼溫不均在軋制中易產生的問題

鋼溫不均在軋制中易產生的問題 鋼溫不均在軋制中易出現的問題主要有：由于鋼溫不均勻導致軋制過程中的變形抗力不均，從而造成料形不穩定以及速度不穩定，最終導致成品尺寸的不穩定，嚴重時甚至會出現尺寸超差產生次.. [閱讀全文]

精整

精整 為使軋后的成品具有合乎規格的形狀和正確的尺寸，以及臺乎規定的技術條件的性能和要求，而進行一系列的處理工序稱為精整。根據鋼材的品種不同，精整工序也不同，如薄板精整包括剪切、酸洗、熱處理、平整和矯直.. [閱讀全文]

軸承鋼的控制冷卻原理

軸承鋼的控制冷卻原理 在連軋機上軋制軸承鋼或高碳工具鋼棒材時，可利用控溫軋制軋后快冷的方法以獲得理想的快速球化所要求的組織。在終軋前設置冷卻裝置，使軋制溫度降至880℃進行終軋，使先析出碳化物加工后分.. [閱讀全文]

常化軋制工藝

常化軋制工藝 常化軋制工藝的精軋變形溫度是在正火熱處理的溫度區問，根據不同鋼種，在950℃以下，Ar3之上完成終軋。它是在奧氏體未再結晶區變形，可以得到具有大量變形帶的奧氏體未再結晶晶粒，冷卻相變后還.. [閱讀全文]

常規軋制工藝

常規軋制工藝 常規軋制工藝的精軋變形是在高溫區進行的，進精軋機的溫度在950℃以上。該溫度區間是奧氏體穩定區，奧氏體晶粒較粗，軋制變形抗力小，軋制變形的奧氏體晶粒可以完全恢復再結晶。 [閱讀全文]

普通旋壓的優點

普通旋壓的優點 普通旋壓主要有以下優點： (1)模具制造周期較短，費用低于成套沖壓模50%～80%；(2)普通旋壓為點變形，旋壓力可比沖壓力低80%～90%；(3)可在一次裝卡中完成成形、切邊、制梗咬.. [閱讀全文]

高速鐵路鋼軌的生產工藝

高速鐵路鋼軌的生產工藝 我國的鋼軌生產和使用實踐已證明，采用傳統膜鑄+孔型法+人工檢查工藝生產的鋼軌，已不能滿足高速鐵路對鋼軌尺寸精度、外觀平直度和內外表面質量的要求。特別是傳統工藝所固有的缺陷如幾何.. [閱讀全文]

熱軋工藝潤滑的機理

熱軋工藝潤滑的機理 熱軋工藝潤滑的主要目的是減少軋輥的磨損、降低軋制力和改善產品質量。到目前為止，世界各國對熱軋工藝潤滑技術研究尚不充分，通常認為油水混合物送到軋輥表面后，水和一部分油會在熱作用下很快.. [閱讀全文]

棒材及小型材折疊以及產生原因防治方法

棒材及小型材折疊以及產生原因防治方法 折疊是在棒材小型材表面形成各種角度的折線。這種折線往往很長，幾乎通向整個產品的縱向。 折疊產生原因如下： (1)由于軋輥調整不當或鋼料使用不合理，金屬在孔型中過盈.. [閱讀全文]

提高棒材的計數準確率

提高棒材的計數準確率 首先，要重視對單根棒材的脈沖測定工作。要使用標準棒材進行測定(尺寸必須合格)，盡量多測幾次．去掉最大和最小值后再取平均值(至少10次以上)，測定好棒材的下落脈沖，控制好最后1～2.. [閱讀全文]

切分導衛使用時的注意事項

切分導衛使用時的注意事項 切分導衛主要用于棒材切分軋制時，協助把軋件切開，切分導衛通常包含切分輪、切分引導鴨嘴和分料盒。切分裝置裝配時，要檢查引導鴨嘴和分料盒是否有異物或牯鋼現象。如有要清理干凈。切分.. [閱讀全文]

三切分軋制有何特點

三切分軋制有何特點 三切分軋制由于需要將一根軋件切為三根，因此，尺寸控制存在一定難度，很難將三線尺寸調整一致，同時，由于以上原因，切分導衛相對來說比較復雜，孔型磨損不均勻現象嚴重程中的堆鋼等現象經常發.. [閱讀全文]

棒材打捆機的組成

棒材打捆機的組成 棒材打捆機主要由機械系統、電氣系統和蒗壓系統3大部分組成。其機械部分主要由車體、蓄絲機構、擰絲機構和抱臂構成，是設備的支撐和最終執行機構；電氣系統包括控制柜、各種檢測開關、電纜和可編.. [閱讀全文]

無孔型軋制的特點及經濟意義

無孔型軋制的特點及經濟意義 無孔型軋制是在無軋槽的軋輥上軋制高寬比較大的軋件，即按照常規法將有軋槽的軋輥改為平輥軋制，軋件不與孔型側壁接觸的軋制，叫無孔型軋制，或稱為無槽軋制。 無孔型軋制具有以下經濟.. [閱讀全文]

高溫控制軋制

高溫控制軋制 把鋼加熱到奧氏體溫度、冷卻至再結晶溫度以上進行軋制，軋后急冷至室溫，以固定變形實現的組織，之后可以進行回火或時效處理，這種軋制叫做高溫控制軋制。經過高溫控制軋制的鋼材，在高溫及應力作用下.. [閱讀全文]

連鑄坯斷面尺寸與成品鋼軌斷面尺寸的匹配

連鑄坯斷面尺寸與成品鋼軌斷面尺寸的匹配 為保證成品鋼軌性能，各國對連鑄坯斷面與成品斷面之間的關系進行了一系列對比實驗，從而獲得了適合本國鋼種的連鑄坯最佳尺寸。對高碳鋼軌鋼而吉，其壓縮比瑞典最小，為6... [閱讀全文]

棒線材軋機齒輪箱齒輪失效的主要形式

棒線材軋機齒輪箱齒輪失效的主要形式 棒線材軋機齒輪箱及齒輪失效形式有以下幾點： (1)磨料磨損和過度磨損失效。磨料磨損會造成輪齒失去漸開線齒形而失效，過度磨損會導致齒面上的材料大量遺失。 (2)膠合失.. [閱讀全文]

斜軋鋼球的設計方法

斜軋鋼球的設計方法 斜軋鋼球孔型設計方法較多，常用以下方法： (1)孔型凸棱單側變導程法。孔型凸棱單側變導程法又稱柱面輥孔型設計法，是建立在圓柱形軋輥坯上設計加工的方法，是前蘇聯設計的熱軋鋼球的方法。.. [閱讀全文]

解決雙線軋制時兩線磨損量不同的方法

解決雙線軋制時兩線磨損量不同的方法 切分軋制時，兩線磨損不均勻主要有以下方面原因： (1)導衛安裝不正確造成料形跑偏，從而使得兩線尺寸不一致，導致兩線磨損不均勻； (2)由于導衛安裝不正確，使導衛直接.. [閱讀全文]

棒材麻點及產生原因和防治方法

棒材麻點及產生原因和防治方法 棒材麻點是由于孔型表面粗糙造成遍及棒材表面的不規則的凹凸缺陷。 麻點產生原因如下： (1)孔型的軋制量過多；(2)軋槽冷卻水管理不善或者冷卻方法不當；(3)軋輥材質軟，組.. [閱讀全文]

棒材耳子及產生原因和防治方法

棒材耳子及產生原因和防治方法 棒材耳子是金屬在孔型中過盈充滿沿軋制方向從輥縫溢出而產生的缺陷，其形狀有雙耳子和單耳于。 耳子產生原因如下： (1)過盈充滿； (2)減面率過大； (3)軋輥輥縫調整不當.. [閱讀全文]

線材控制冷卻工藝的類型

線材控制冷卻工藝的類型 從各種工藝的布置和設備特點來看，不外乎兩種類型： 一類是采用水冷加運輸機敞卷風冷(或空冷)。這種類型中較典型的工藝有美國的斯太爾摩冷卻工藝、英國的阿希洛冷卻工藝、德國的施羅曼冷.. [閱讀全文]

滾動導衛與滑動導板相比較的優點

滾動導衛與滑動導板相比較的優點 因為滾動導衛改變了滑動導板與軋件面摩擦的狀況，形成線摩擦，大大減少了摩擦力，帶來了下列優點： (1)滿足高速軋制的工藝技術要求； (2)提高軋鋼成材率； (3)提高鋼材.. [閱讀全文]

斯太爾摩控制冷卻工藝的優點和缺點

斯太爾摩控制冷卻工藝的優點和缺點 (1)斯太爾摩冷卻工藝的優點是：冷卻速度可以人為控制，這就容易保證線材的質量；與其他各種控制冷卻工藝相比，斯太爾摩工藝較為穩妥可靠，三種類型的控制冷卻方法適用的生產范.. [閱讀全文]

滾動導衛導輪短時間出現裂紋或破損的原因

滾動導衛導輪短時間出現裂紋或破損的原因 (1)制造方面原因有：材質不好，熱處理時已出現內裂，導輪軸承與外圓不同心。 (2)使用方面原因有：軋件大于導輪孔型；導輪孔型過大，強度不夠；導輪在缺乏冷卻水的情.. [閱讀全文]

降低鋼軌殘余應力的措施

降低鋼軌殘余應力的措施 (1)改進鋼軌矯直工藝是降低鋼軌殘余應力的重要途徑。實驗測定，采用臥矯工藝可以比立矯減小鋼軌殘余應力水平約50~100MPa，而拉伸矯直又可比臥矯減小鋼軌殘余應力水平。 (2).. [閱讀全文]

無孔型軋制存在的問題及解決的辦法

無孔型軋制存在的問題及解決的辦法 無孔型軋制存在的問題及解決的辦法如下： (1)軋件的穩定性問題。無孔型軋制由于不受孔型側壁的限制，易產生脫方或脫距，軋件變形量越大，軋件越不穩定，以致難以繼續軋制。其.. [閱讀全文]

孔型設計對軋件精度的影響

孔型設計對軋件精度的影響 孔型設計與軋件精度有密切聯系，一般講橢圓—立橢孔型消差作用比較顯著；小輥徑可以減少寬展量，其消差作用比大輥徑好；在精軋機組，中軋機組不采用大延伸可增加孔型系統的適應性增大消差.. [閱讀全文]

棒材的低溫熱軋的優點

棒材的低溫熱軋的優點 棒材低溫熱軋工藝最主要的優點就是節能。此外，還有以下幾點優點： (1)降低出爐溫度可以提高加熱爐的生產率，在不新建加熱爐的情況下可提高產量。 (2)可減少氧化鐵皮生成。這樣既可以.. [閱讀全文]

棒線材軋機齒輪箱齒輪失效的原因

棒線材軋機齒輪箱齒輪失效的原因 造成棒線材軋機齒輪箱齒輪失效的主要原因有以下幾點： (1)設計不合理：如對載荷估計不足；齒輪裝置結構設計不合理；齒輪參數不合適；材料選用不舍適；潤滑系統設計失誤，造成失.. [閱讀全文]

線材生產提高軋制速度的目的

線材生產提高軋制速度的目的 提高軋制速度的目的是提高產量，增加盤重。當軋制速度在30—80m/s時，小時產量和年產量成線性關系增長；當軋制速度超過80m/s，特別是在多線軋制的情況下，年產量的增長并不.. [閱讀全文]

控溫軋制的兩種變形制度

控溫軋制的兩種變形制度 控溫軋制有以下兩種變形制度： (1)二段變形制度。粗軋在奧氏體再結晶區軋制，通過反復變形及再結晶細化奧氏體晶粒；中軋及精軋在950℃以下軋制，是在γ相的未再結晶區變形，其累計變.. [閱讀全文]

軋機液壓系統平衡缸壓力的二次減壓

軋機液壓系統平衡缸壓力的二次減壓 由于軋機液壓系統控制設備較多，負荷大，動作頻繁，沖擊振動大，立式機架上升緩慢，并且不到位，14#、16#機架不易翻轉，壓力下降，最終確定是由于減壓閥內泄造成系統壓力下.. [閱讀全文]

冷輾擴的工藝原理及優劣勢

冷輾擴的工藝原理及優劣勢 冷輾擴加工是一種少、無切削的新工藝，由于精密冷輾擴能最大限度地使工件形狀和精度接近于成品零件的形狀和精度，并可顯著改善工件的內在質量，世界各國都在致力于冷輾擴技術的開發研究，.. [閱讀全文]

控制軋制在連續式小型型鋼軋機中的應用

控制軋制在連續式小型型鋼軋機中的應用 由于連續小型軋制工藝參數中變形制度難以調整(即由孔型設計而定)，要通過改變各道改變形量來適應控制軋制的變形量要求是極其困難的，甚至是不可能的。因此在連續式小型軋機.. [閱讀全文]