軋機平衡缸在軋制中的作用

軋機平衡缸在軋制中的作用 (1)消除軋機零件或絲扣問的間隙，減小過鋼時軋機的彈跳。 (2)使軋機形成一個整體，減小軋件對拉桿的沖擊力，有效的保護軋機。 [閱讀全文]

圓柱件擺碾的規律

圓柱件擺碾的規律 圓柱件擺碾變形情況與碾壓力大小、毛坯高徑比和潤滑狀態有很大關系。其主要規律有： (1)擺碾變形時，工件受偏心載荷作用，易于發生縱向彎曲，高徑比要比通常鐓粗時的允許值小。所以有薄件變形.. [閱讀全文]

大盤卷技術的優點

大盤卷技術的優點 大盤卷技術主要有兩種： (1)普通型加勒特卷取機； (2)達涅利工字輪卷取機。 生產大盤卷具有以下優點： (1)用大盤卷的方法生產，可以簡化玲床輸人輥道和上玲床裝置的設計，縮短精軋機.. [閱讀全文]

軋制中小規格線材頭尾不冷段長度的設定

軋制中小規格線材頭尾不冷段長度的設定 為了避免水箱水流對線材頭部造成的阻力，每根鋼坯的頭尾要有一段不水冷。頭尾不冷段長度的設定主要取決于鋼種和規格以及水冷段的長度。一般對于小規格線材要等到頭部全部通過.. [閱讀全文]

軋制程序表在生產中的作用

軋制程序表在生產中的作用 軋制程序表主要是用來指導各架軋機的軋件尺寸、軋輥輥縫、軋制速度、軋輥直徑、軋輥轉速、電機轉速的設定與軋機調整。 [閱讀全文]

OWS及其功能

OWS及其功能 OWS是指操作員工作站，有以下功能： 用于軋制的管理，其主要管理內容包括：新軋制表的生成；軋制表的上裝和下載；軋制表的實時修改；軋制表的優化。其主要管理參數包括：引導速度的設定；輥徑設.. [閱讀全文]

棒材445紅圈軋機的特點和性能

棒材445紅圈軋機的特點和性能 (1)最小工作中心線(輥縫)305mm； (2)最大工作中心線360mm； (3)無負荷最大工作中心線370mm； (4)輥身長度650mm； (5)橫移距離570±1.. [閱讀全文]

快速實現軋機速度的級聯控制

快速實現軋機速度的級聯控制 主控操作人員可以通過手動級聯調速功能，咀最簡便、快捷的方法，快速改變速度關系，實現對軋機速度的級聯控制。適用于對軋機速度實際值的及時調整。即操作人員根據軋線的速度校正請求，.. [閱讀全文]

機械零件軋制的優點

機械零件軋制的優點 傳統的機械零件大多用普通軋制方法軋制出的型材作原料，經機械加工成零件的。為了提高性能并節約材料，大多經鍛造成形，然后再經切削、磨削等精加工方法成形最終形狀的零件。 機械零件軋制與鍛.. [閱讀全文]

擺碾模具的工作環境

擺碾模具的工作環境 擺碾屬于連續局部小變形成形工藝．其模具受到的是交變的偏心載荷，工作環境較差。有如下特點： (1)熱碾時模具與工件接觸時間長、溫升高，最高可達700~800℃。若模具材料熱硬性不好，.. [閱讀全文]

斯太爾摩控制冷卻工藝布置的目的

斯太爾摩控制冷卻工藝布置的目的 斯太爾摩控制冷卻的工藝布置是：線材從精軋機組出來后，立即進入由多段水箱組成的水冷段強制水冷，然后由夾送輥送人吐絲機成圈，并成散卷狀分布在連續運行的斯太爾摩運輸機上，運輸.. [閱讀全文]

滾動導衛分為油氣潤滑和脂油潤滑

滾動導衛分為油氣潤滑和脂油潤滑 (1)在25m/s以上高速、連續軋制的滾動導衛軸承轉速極高，應進行油氣混合潤滑。油耗量：2×0.230cm3，每分鐘間隔1～2次，氣耗量為每分鐘2×50標準升。 (2).. [閱讀全文]

工藝參數的預設定及修改的內容

工藝參數的預設定及修改的內容 機架選用，引導速度設定，輥徑設定，微張力控制，張力系數，活套控制，活套高度設定，飛剪相關參數設定，裙板及裙板輥道相關參數設定。 [閱讀全文]

常規軋制和熱機軋制對WC輥環的不同要求

常規軋制和熱機軋制對WC輥環的不同要求 WC硬質合金輥環是用碳化鎢粉作骨架，鈷粉或鎳粉作黏結劑經高壓成型后再燒結而成。鈷基輥環一般用于中性或堿性水質生產環境，鎳基輥環一般用于酸眭水質環境，常用的多為鈷.. [閱讀全文]

棒材數值模擬的發展方向

棒材數值模擬的發展方向 其發展方向是將應變場、應力場的分析與溫度場的分析耦合，將應力場、應變場、溫度場的分析，與軋制中材料的組織變化分析耦合。這樣可以同時實現對軋后軋件的應變場，應立場，溫度場和材料的.. [閱讀全文]

孔型設計的基本程序

孔型設計的基本程序 孔型設計的基本程序是： (1)了解產品的技術條件，包括產品的斷面形狀、尺寸及其允許偏差，也包括對產品的表面質量、金相組織和性能要求；對某些產品還應了解用戶使用情況及其特殊要求； (.. [閱讀全文]

高精度預應力軋機的結構特點

高精度預應力軋機的結構特點 軋機結構為半機架式結構。高精度預應力軋機具有以下特點： (1)軋機剮度高、軋制產品精度高。預應力軋機牌坊立柱比老式軋機立柱短，軋機應力線減短75%，故預應力軋機剛度大，因此.. [閱讀全文]

高效精確加工軋輥孔型的方法

高效精確加工軋輥孔型的方法 根據軋輥材質選用相配套的加工刀具，根據軋輥刀具情況，選用合適的車床加工參數，根據軋輥軋制不同的品種規格和架次，分別選用粗車，半精車和精車，以達到效率最高，加工最好。如粗、中.. [閱讀全文]

控制線圈間距的方法

控制線圈間距的方法 線圈間距是指輥道散卷運輸機上，散卷相鄰的二個線圈之間的最大間距。在標準型快速冷卻工藝控制參數中，應當控制好線圈間距，以獲得最佳的冷卻效果。試驗表明，Ф5.5～6.5mm規格，線圈間.. [閱讀全文]

連續剪切定尺時影響定尺精度的因素

連續剪切定尺時影響定尺精度的因素 連續剪切定尺時，影響定尺精度有下列最主要的因素：軋材運動的線速度與冷剪運行速度有誤差，即軋材實際運行速度與連續剪切線設定速度存在誤差，導致定尺長度剪切不準確。產生這種.. [閱讀全文]

集卷溫度的取決條件

集卷溫度的取決條件 集卷溫度主要取決于相變結束溫度及其后的冷卻過程。為保證產品性能，避免集卷后的高溫氧化和FeO的分解轉變以及改善勞動環境，一般要求集卷溫度在250℃以下，有時由于受冷卻條件的限制，集.. [閱讀全文]

施羅曼冷卻工藝的特點

施羅曼冷卻工藝的特點 (1)改進了水冷裝囂，強化了水冷能力，使軋件一次水玲就盡量接近理想的轉變溫度，從而達到簡化二次冷卻段的控制和降低生產費用的目的； (2)采用水平錐螺管式成圈器，戚圈后的線圈可立著.. [閱讀全文]

對冷擺剪進行檢查的方法

對冷擺剪進行檢查的方法 (1)先查主減速機及擺臂減速機。主要查看潤滑狀況，壓力，流量，減速機運行是否平移，有無異常聲音，底腳是否緊圍。 (2)剪切查看。剪切時有無晃動，各部位是否完好，潤滑管線是否脫落.. [閱讀全文]

施羅曼冷卻方式中冷卻溫度取決的因素

施羅曼冷卻方式中冷卻溫度取決的因素 (1)能迅速轉變成細小的索氏體組織；(2)線材能夠順利地成圈吐絲；(3)線材表面溫度不低于500℃，避免出現馬氏體。 [閱讀全文]

控制軋制的基本類型及特點

控制軋制的基本類型及特點 控制軋制工藝可分為奧氏體再結晶區軋制、奧氏體未再結晶區軋制和奧氏體與鐵素體兩相區軋制三類。 (1)采用控制軋制工藝時，為了防止原始奧氏體晶粒過分長大，一般采用較低的加熱溫度和.. [閱讀全文]

現代高速軋機技術的新進展

現代高速軋機技術的新進展 (1)無扭精軋機組。其發展趨勢如下：降低機組重心，降低傳動軸高度，減少機組的震動；強化軋機，增加精軋機組的大輥徑軋機的數量；改進軋機調整性能。 (2)采用控溫軋制與低溫軋制。.. [閱讀全文]

棒線材軋機油氣潤滑系統的功能

棒線材軋機油氣潤滑系統的功能 棒線材軋機油氣潤滑系統可用于傳動軸支撐軸承、軋輥軸承以及活奩器軸承潤滑。其中用于軋輥軸承的潤滑油經過精濾芯過濾，而且除活套以外，電氣信號對分配器的工作狀況有報警和監控作用.. [閱讀全文]

消除“熱點”的措施

“熱點”指的是什么，線材生產中消除“熱點”對性能的影響的措施 線材生產中的“熱點”也稱為“熱斑”，指的是散卷冷卻運輸線上的線圈與線圈的搭接點。由于線圈與線圈的搭接點冷得慢，當不措接的部位冷卻到較低溫度.. [閱讀全文]

控制軋制鋼筋能獲得的經濟效益

控制軋制鋼筋能獲得的經濟效益 (1)可提高鋼筋性能及節約金屬。控軋鋼筋與普通熱軋鋼筋相比較，強韌性可以提高2～4級。隨著鋼筋性能級別的提高，每噸鋼筋的價格增高，這樣可為生產廠增加經濟效益。這種鋼筋用于.. [閱讀全文]

鋼筋軋后控冷的理論數學模型

鋼筋軋后控冷的理論數學模型 自回火溫度可通過在實驗室進行水冷系統的模擬試驗進行選定。通過試驗建立自回火溫度和水冷時間的關系是，在給定水量、水壓情況下，隨著水冷時間的延長，自回火溫度明顯下降，而且對小直.. [閱讀全文]

棒材軋機結合板快速接頭損壞的原因及解決方法

棒材軋機結合板快速接頭損壞的原因及解決方法 棒材軋機結合板快接頭密封易損壞，引起泄漏，其原因如下： (1)公母快接頭所在的設備標高誤差增大產生的影響。由于軋機托架底座耐磨板長期磨損，不便更換，造成安裝.. [閱讀全文]

合金鋼棒材精密軋制技術

合金鋼棒材精密軋制技術 合金鋼棒線材軋機除了使用高剛度無扭軋制技術外，棒線材減定徑機組作為在線產品質量控制的一個重要方面，也越來越受到廠家重視。臺金鋼棒材通常采用減定徑機組進行精密軋制。棒材減定徑機組.. [閱讀全文]

氮引入含釩鋼筋生產的意義

氮引入含釩鋼筋生產的意義 釩微合金化的目的在于固定鋼中的游離氪，減輕鋼的時效傾向，同時釩氮的析出又是高強度鋼所需要的。 釩微舍金化的強化效果取決于釩的加入量，析出相的顆粒尺寸和體積分量，晶內細小、彌散.. [閱讀全文]

棒線材生產的在線熱處理技術的特點

棒線材生產的在線熱處理技術的特點 棒線材生產的在線熱處理技術有以下特點： (1)方向：棒線材生產的在線熱處理技術正在朝著工藝及系統的研究方向迅速發展。 (2)方法：基本上采用了控軋控冷、保溫技術、調整.. [閱讀全文]

普通旋壓類型

普通旋壓類型 普通旋壓是借旋輪、壓頭對隨旋壓模轉動的金屬圓板或預成形坯料做進給運動并施壓，主要改變其直徑尺寸(壁厚隨機變化)使成為所需制件。 (1)根據坯料和工件特點，普通旋壓主要采用拉深旋壓、縮徑旋.. [閱讀全文]

液壓系統中蓄能器的作用

液壓系統中蓄能器的作用 蓄能器是液壓系統中儲存和釋放能量的裝置。其主要用途為：(1)短期大量供油，作為輔助油源來用；(2)吸收沖擊壓力或脈動壓力，使液壓系統壓力穩定；(3)維持液壓系統壓力穩定，起保壓.. [閱讀全文]

避免油液污染的方法

避免油液污染的方法 油液污染會引起液壓系統的各種故障，為了控制液壓系統中油液清潔度，必須做到以下幾點： (1)液壓系統(包括油箱)密封性好，并配有適當的過濾系統，使系統在運行過程中的污染物不超過規定的.. [閱讀全文]

切分軋制在棒材生產中使用的現狀

切分軋制在棒材生產中使用的現狀 目前切分軋制在棒材生產中用得最多，而在棒材切分軋制法中，切分輪法占主導地位。切分輪切分軋制法近十多年來得到迅速發展。 目前，在實際生產中一般都是將一根軋件縱切為兩根軋件.. [閱讀全文]

控制釩氮鋼中的氮含量

控制釩氮鋼中的氮含量 所有鋼中都含有氮，只是含量不同。殘留水平由不同的冶煉和精煉過程決定，從0.002%到超過0.01%。氮可通過以下方法加入鋼中： (1)吹氮(N2)。 (2)合金添加劑。包括下列3.. [閱讀全文]

旋壓成形原理

旋壓成形原理 旋壓是用于成形薄壁空心回轉體工件的一種金屬壓力加工方法。它是借助旋輪等工具作進給運動，加壓于隨芯模沿同一軸線旋轉的金屬毛坯，使其產生連續的局部塑性變形而成為所需的空心回轉體工件。旋壓包含.. [閱讀全文]