切分軋制的方法

切分軋制的方法 目前切分軋制的力法有以下4種： (1)輥切法：利用在切分孔型中的軋制，使軋件在變形的同時實現切分。 (2)切分輪法：先用有特殊孔型的軋輥將軋件加工成準備切分的形狀，再由安裝在軋機出口側.. [閱讀全文]

線材的熱機軋制工藝

線材的熱機軋制工藝 當線材在粗、中軋經過常規軋制后，軋件被第一章棒線材連軋冷卻到Ar3～Ar1之間的雙相區溫度進行控制精軋，得到大量細小的鐵素體晶粒和具有變形帶的未再結晶奧氏體晶粒，緊接著通過控制冷卻.. [閱讀全文]

切分軋制前后軋件斷面形狀的不同組合

切分軋制前后軋件斷面形狀的不同組合 切分軋制前、后軋件橫斷面的不同組合有下述5種： (1)方軋件切分成圓軋件：在棒材生產中將軋制成一定尺寸的方軋件縱切為兩根圓軋件， (2)方壞切成方坯：將一根較大的方.. [閱讀全文]

模擬軋制

模擬軋制 棒材連軋生產線自動化程度很高，因此，系統做了一套軋制仿真程序，目的是模擬現場的檢測元件是否正常，如熱金屬探測器，活套掃描器，以及粗、中、精軋機，1號、2號、3號剪，裙板、冷床等設備是否正常，.. [閱讀全文]

線材控制冷卻需要控制的工藝參數

線材控制冷卻需要控制的工藝參數 線材控制冷卻需要控制的工藝參數主要是終軋溫度、吐絲溫度、相變區冷卻速度以及集卷溫度。這些參數是決定線材產品最終質量的關鍵。它的改變會使產品性能產生很大的變化。因此，正確.. [閱讀全文]

高速線材軋機孔型設計程序與設計方法

高速線材軋機孔型設計程序與設計方法 (1)從成品孔開始按逆軋制順序設計。確定成品孔型和軋件尺寸，設計成品道次的連軋常數。 (2)按逆軋制順序分配各架之間的拉鋼系數。首先確定精軋機組各架之間的拉鋼系數，.. [閱讀全文]

棒材生產中采用切分軋制技術的原因

棒材生產中采用切分軋制技術的原因 棒材生產中的切分軋制技術與傳統的單根軋制技術相比，具有以下優點： (1)能吃更大的銅坯，可解決軋機與連鑄機銜接、匹配問題。切分軋制可減少軋制道次，用現有的軋機便可吃更.. [閱讀全文]

切分導衛和導輥楔形角度在棒材連軋中所起的作用

切分導衛和導輥楔形角度在棒材連軋中所起的作用 切分導衛的主要作用是將從切分孔型出來的紅坯撕開，順利地形成兩個條形，并正確地將其引^到下一個架次的導衛中。 導輥楔形角度，對導輥和導輥軸承的使用壽命及穩定.. [閱讀全文]

軋鋼過程計算機的主要功能

軋鋼過程計算機的主要功能 軋鋼過程計算機通常應具備的功能有：生產控制，包括從調度/管理計算機接受作業計劃，向基礎自動化系統下傳設定參數；軋鋼過程工藝及生產參數的自動收集、處理和記錄，包括將部分過程數據.. [閱讀全文]

切分軋制的關鍵技術

切分軋制的關鍵技術 切分軋制法的主要技術包括切分技術、精導衛技術和圍盤技術，以及普通法的自動控制技術和滔套技術。 [閱讀全文]

切分軋制中切分盒粘鋼產生的原因

切分軋制中切分盒粘鋼產生的原因 切分軋制中，由于切分毛刺的存在，軋件芯部高溫區的外露，與軋件接觸或較近的部分溫升較快，相當容易滿足粘鋼的條件，在有軋件接觸時，特別容易形成牯鋼。通常情況下，切分盒粘鋼首.. [閱讀全文]

線材控制冷卻的工藝要求

線材控制冷卻的工藝要求 工藝上對線材控制軋制冷卻提出下列基本要求： (1)能夠嚴格控制軋件冷卻過程中各階段的冷卻速度和相變溫度，使線材既能保證性能要求，義能盡量減少氧化損耗。 (2)各鋼種的成分不同，.. [閱讀全文]

鋼筋軋制的組織控制注意

鋼筋軋制的組織控制注意 由于鋼筋軋制過程的變形特點和溫度特點，所以要求組織控制有一定的難度，只能通過控制軋件的溫度而非同時控制溫度與變形實現控制軋制。因此，長型材生產時組織控制技術的實質只能是控溫軋制.. [閱讀全文]

Y軋機孔型系統的特點

Y軋機孔型系統的特點 一般為三角—弧邊三角—圓，由于軋制中軋件角部位置經常變換，故其各部溫度比較均勻，不但鐵皮易于去除、產品表面質量好，而且軋件精度高，由于軋件三面受壓，劈頭不容易產生，因此也不容易出.. [閱讀全文]

軋輥孔型CAD的發展方向

軋輥孔型CAD的發展方向 軋輥孔型CAD的發展方向如下： (1)建立CAD程序庫和圖形庫。任何孔型圖和配輥圖一般都是由直線和曲線組成二維圖形，所有孔型設計工作均可應用CAD技術來完成。若想這些技術得到.. [閱讀全文]

棒材軋機控制負偏差軋制

棒材軋機控制負偏差軋制 根據GB1499—1998國家標準，對按重量交貨的棒材，實現負偏差軋制，對企業的降本增效具有重大意義。實際生產中，控制負偏差收得率．既要保證其均勻，叉要不能超出標準而影響到產品.. [閱讀全文]

二切分軋制的特點

二切分軋制的特點 二切分軋制由于只需將一根軋件切為兩根，因此，兩線尺寸比較均勻，生產過程也比較容易控制，產品質量也相對較好，切分導衛簡單。 [閱讀全文]

斜軋工藝的應用

斜軋工藝的應用 孔型斜軋應用于球磨鋼球、軸承鋼球及滾子、絲杠等球類件、柱類件、螺旋面零件或毛坯的生產。還可以用穿孔斜軋軋出空心毛管后，在帶芯棒的螺旋孔型斜軋機上軋出空心的回轉體零件毛坯，如自行車閘皮、.. [閱讀全文]

擺動碾壓的特點

擺動碾壓的特點 由于擺碾變形是連續局部小變形，接觸面積和單位壓力都較小，故有如下優點： (1)總變形力小。制造同樣大小的工件，擺碾比普通鍛造所需的變形力小，因而所用設備噸位小。擺碾變形力一般為普通鍛造.. [閱讀全文]

斜軋零件的特點

斜軋零件的特點 孔型斜軋是一種高效金屬成形工藝。它是冶金軋制技術的發展，因為它將軋制等截面的型材，發展到軋制變截面的軸類零件；它又是機械鍛壓技術的發展，因為它將整體斷續塑性成形，發展到局部連續塑性成形.. [閱讀全文]

切分導衛在切分軋制中的作用

切分導衛在切分軋制中的作用 切分導衛安裝在切分道次軋機的出口位置，成為整條生產線最有特色和關鍵之處，軋件是通過切分輪完成對軋件薄而窄的連接帶撕開，使軋件一分為二(或一分為三、一分為四)。 [閱讀全文]

孔型斜軋常見的軋件缺陷及軋制故障

孔型斜軋常見的軋件缺陷及軋制故障 斜軋軋件缺陷有：軋件表面折疊、端面凹陷、軸向充不滿、端切、拉斷、縮頸，軋件內部出現孔腔、疏松。軋制故障有：軋件在軋輥間打滑、不旋轉、不能實現咬人，在軋制過程中軋件不旋.. [閱讀全文]

線材的工藝參數

線材的工藝參數 碳含量在0.30%以上的線材容易產生表面脫碳，從而使其表面硬度和疲勞強度降低，這是個不容忽視的問題。為防止這類鋼的表面脫碳，必須嚴格控制它們的終軋溫度、吐絲溫度以及高溫停留時間。 [閱讀全文]

單一孔型軋制技術及其特點

單一孔型軋制技術及其特點 由于棒線材軋機配有減定徑機組，棒材全部規格都采用從減定徑機組軋出，因此產品精度高。更換規格時，只需調整或更換減定徑機的軋輥和孔型．其上游軋機依次空過，即可進行生產，更換規格時.. [閱讀全文]

線材軋后的冷卻方法

線材軋后的冷卻方法 線材軋后的冷卻方法歸為兩大類：一類是自然冷卻，另一類是控制冷卻。 在老式的小型線材軋機上，由于軋制速度極低，終軋溫度不高，且線卷盤重不大，所以熱軋后的盤卷通常是采用鉤式或板鏈式運輸.. [閱讀全文]

“自由尺寸”軋制技術

“自由尺寸”軋制技術 當采用減定徑機軋制時，僅調整減定徑機的輥縫，即可生產相鄰規格產品，因而可大大縮短更換產品規格的時間。對于KOCKS三輥軋機，產品直徑調整范圍達到產品名義直徑的9％，這種技術即為“.. [閱讀全文]

直條棒材在線刷毛刺技術

直條棒材在線刷毛刺技術 去毛刺是在橫移輸送臺架上設置的去毛刺機上進行的，根據棒材直徑大小，采用2種去毛刺工藝： (1)小于Ф25mm的棒材：經砂輪機鋸切后的定尺材由輸送鏈成排送到去毛刺位置，然后對齊輥.. [閱讀全文]

鋼筋軋后余熱處理

鋼筋軋后余熱處理 鋼筋的控制冷卻又稱為鋼筋軋后余熱處理或軋后余熱淬火。該工藝是利用鋼筋終軋后在奧氏體下直接進行表層淬火，然后利用芯部熱量進行表面回火。 [閱讀全文]

采用低溫軋制的主要目的

采用低溫軋制的主要目的 低溫軋制是指在低于常規熱軋溫度下的軋制，也稱中溫軋制或溫軋，其目的是為了大幅度降低坯料加熱所消耗的燃料，減少金屬燒損，細化組織，提高軋件的性能。 [閱讀全文]

精軋機組的工藝調整應注意的問題

精軋機組的工藝調整應注意的問題 (1)精軋機組的工藝調整一般只調整第一架次和成品架次，其他架次不得隨意調整，其原周有兩個：1)動了其中某一架的輥縫，會破壞各架問的微張力關系，造成產品尺寸波動；2)滾動.. [閱讀全文]

冷剪區域棒材跑偏的原因

冷剪區域棒材跑偏的原因 (1)冷剪前后擺動輥道、磁性輥道及大小壓輥不均勻磨損、轉動不靈活、不水平、輥道軸線同軋制線不垂直； (2)大小壓輥壓緊力調整過大或過小，壓下進度過快或過慢； (3)冷剪前后擺動.. [閱讀全文]

熱碾時模具冷卻的原理

熱碾時模具冷卻的原理 熱碾時，工件溫度一般都在1000℃以上。此時若小對模具做冷卻處理，則模具溫度將會升得很高，甚至超過模具材料的相變溫度，致使模具很快損壞。為了保證模具具有較長使用壽命，必須對模具進.. [閱讀全文]

棒材穿水冷卻裝置的基本原理

棒材穿水冷卻裝置的基本原理 在精軋機后設一個由數個水冷箱組成的可調水冷段，對棒材進行急劇冷卻，使棒材表面形成馬氏體組織，在隨后的溫度恢復過程中，芯部熱量散出對表面馬氏體組織可產生回火作用，結糶棒柑表而.. [閱讀全文]

軋制中的尾部堆鋼的原因

軋制中的尾部堆鋼的原因 (1)坯料本身帶來的缺陷，如分層、嚴重氣泡等，在軋制過程中軋至一半斷裂造成堆鋼； (2)當某中間軋機轉速設定不當時，實際上產生堆鋼軋制狀態，軋件前半部分靠前面軋機維持張力軋制，.. [閱讀全文]

直條棒材在線緩冷技術

直條棒材在線緩冷技術 即軋件進入冷床采用較短的倍尺長度，快速通過冷床后由冷剪或砂輪鋸定尺分段，直接由設在定尺機后的緩冷收集箱收集緩冷。 根據設計結果，在軋件進入冷床后溫度為950℃、定尺長度為6m，倍.. [閱讀全文]

高線軋機軋輥材質的選擇依據

高線軋機軋輥材質的選擇依據 (1)粗軋機組前幾架以熱裂性為主要問題，通常選擇經專門軟化退火的珠光體球墨鑄鐵軋輥，其硬度值也應低一些，一般選取硬度HS38～42。后幾架以耐磨為主要問題，其硬度值通常選擇.. [閱讀全文]

孔型軋制的變形特點

孔型軋制的變形特點 鋼筋軋制屬于孔型軋制，不同扁平材的軋制，根據在于形變分布的顯著不均勻性。其特點主要有3個方面： (1)孔型軋制時由于孔型側壁的存在，軋件的寬向流動受到約束而在軋制過程中不能完全自由.. [閱讀全文]

軋鋼自動化“三電”系統

軋鋼自動化“三電”系統 生產過程中的計算機控制系統、電氣傳動控制系統、儀表控制系統三個自動化控制系統經常被總稱為“三電”。“蘭電”系統是現代大型冶金設備不可缺少的重要組成部分。現代化連軋設備自動化的“.. [閱讀全文]

施羅曼控冷工藝的冷卻工藝流程及特點

施羅曼控冷工藝的冷卻工藝流程及特點 (1)自然玲卻，是經過水冷后的垂直線圈和水平線圈在空氣•扣自然冷卻的情況； (2)低速空氣冷卻，線圈全是水平狀； (3)緩慢冷卻，吐絲機后面加了保溫罩，.. [閱讀全文]

孔型軋制的溫度特點

孔型軋制的溫度特點 孔型軋制時軋件的溫度在其橫截面上的分布十分不均勻，軋件與軋輥的非同時性接觸和軋槽的不規則形狀使軋輥對軋件的冷卻強度不均勻分布。此外，由不均勻變形產生的變形熱也具有相似的不均勻特點。.. [閱讀全文]