棒材生產中采用切分軋制技術的原因

棒材生產中的切分軋制技術與傳統的單根軋制技術相比，具有以下優點：

(1)能吃更大的銅坯，可解決軋機與連鑄機銜接、匹配問題。切分軋制可減少軋制道次，用現有的軋機便可吃更大斷面的連鑄方坯。另外，用切分軋制法還可將板坯連鑄機或方坯連鑄機生產的某幾種固定規格的板坯或扁坯切分為方坯，供給棒材軋機。這兩點都可使連鑄機避免連60～90mm小方坯遇到的困難，從而可顯著提高連鑄機的生產率，使軋機和連鑄機實現在坯料斷而和產量方面較好的匹配。

(2)顯著提高生產率。切分軋制可以縮短總的純軋時間，加快軋制節奏，提高小時產量。

(3)產品尺寸精度高。采用切分軋制工藝，軋件頭尾溫差較小，且軋出的哺根軋件同時咬人和軋制，可避免單根軋件軋制時軋輥不對稱彎曲所造成的尺寸偏差，因此，切分軋制的尺寸精度町比單根軋制提高5%～20%。

(4)降低能耗和成本。切分軋制可縮短軋制時間，軋件的熱損失較小，鋼坯的出爐溫度可比單根軋制工藝降低30～40℃，燃耗降低；金屬變形能耗和軋制道次少，節電約15%～20%；減少軋制道次，降低輥耗15%；產量大幅度提高，降低單位產品的能耗和成本。

(5)減少機架數，節省投資。

(6)在冷床無法延長的情況下增大鋼坯重量。