孔型軋制的溫度特點

孔型軋制時軋件的溫度在其橫截面上的分布十分不均勻，軋件與軋輥的非同時性接觸和軋槽的不規則形狀使軋輥對軋件的冷卻強度不均勻分布。此外，由不均勻變形產生的變形熱也具有相似的不均勻特點。

長型材生產時，加熱溫度對終軋溫度的影響不十分顯著。這是由于90%以上的塑性變形功都會轉變為熱而使軋件升溫。低溫加熱和軋制時，變形功及形變熱隨變形溫度的降低而增加，軋件的溫升比高溫時顯著。精軋時的軋制速度都比較高，來不及散熱，形變熱導致的溫升將更加突出。

這種溫度變化特點，直接影響到長型材軋制的加熱和控軋控冷的工藝技術。

首先，在保證所需精軋和終軋溫度的前提下，可以采用比較低的加熱溫度，為節能提供了可能。

其次，應當在機架間和機組間對軋件進行必要的冷卻以控制形變溫度。這要求在軋線上配置相應的溫度控制系統和裝置。

另外，在進行控軋和控冷時還必須考慮到孔型軋制時形變、變形熱、冷卻和溫升的不均勻特點，即除控制溫度外，還要針對鋼種和具體產品對溫度不均勻性的允許程度制定冷卻制度。