孔型鎖口的作用

孔型鎖口的作用 當采用閉口孔型及軋制某些型鋼時，為了控制斷面的形狀，要使用鎖口。在同一孔型中軋制幾種厚度或高度差異較大的軋件時，其鎖口長度必須大些，借以防止軋制較厚軋件使金屬流入輥縫。鎖口在孔型上要交.. [閱讀全文]

張力判斷的各種方法

張力判斷的各種方法 (1)電流判斷法。借助于各機架所對應的電流在咬鋼時電流指數的升降變化，來判斷機架間存在的是張力還是推力。 (2)棒擊、撥動軋件法。用鐵棒敲擊或撥動機架間軋件的中點，憑借手感和觀察軋.. [閱讀全文]

鉸削

鉸削reaming jiaoxiao 鉸削(卷名：機械工程) reaming 利用鉸刀從已加工的孔壁切除薄層金屬，以獲得精確的孔徑和幾何形狀以及較低的表面粗糙度的切削加工。鉸削一般在鉆孔、擴孔或鏜孔以.. [閱讀全文]

孔型的類型

孔型的類型 孔型按用途分有以下類型： (1)開坯孔型，也稱延伸、粗軋或壓縮孔型。這種孔型的任務足把鋼坯的斷面減小； (2)毛軋孔型，也稱荒軋、造型或成形孔型。其任務是在繼續減少軋件斷面的同時，并使軋件.. [閱讀全文]

熱軋工藝潤滑技術

熱軋工藝潤滑技術 20世紀60年代末，美國首先開始采用熱軋工藝潤滑劑作為熱軋時軋輥的潤滑和冷卻介質，并已進人工業化實用階段，取得良好的經濟效益。熱軋工藝潤滑技術開始是在型、棒材軋機第一章捧線材蓮軋上，.. [閱讀全文]

高速線材軋機的電氣自動化系統的控制結構

高速線材軋機的電氣自動化系統的控制結構 高速線材軋機的電氣自動化系統一般可分成以下幾級： 3級：生產管理級；2級：集中控制級(過程、監控)；l級：分散控制級(傳動、基礎自動化)；O級：電機、電磁或電液.. [閱讀全文]

粗中軋機組機架間張力控制的原則

粗中軋機組機架間張力控制的原則 粗中軋機組必須采用小張力軋制，以補償生產中如孔壁磨損、鋼溫波動、坯料斷面尺寸公差、坯料化學成分不均等因素對連軋平衡關系的影響．其張力控制應遵循以下原則： 保證軋制的順利.. [閱讀全文]

高速線材生產中小張力控制的實現

高速線材生產中小張力控制的實現 在軋鋼生產中，由于受前滑、后滑及孔型、軋件溫度的不斷變化等各種因素的影響，使得各機架間軋件的秒流量也跟著變化，從而產生軋件在機架間的堆鋼和拉鋼現象，習慣上稱拉鋼為張力。.. [閱讀全文]

棒材精軋后需要分段剪切的優化系統

棒材精軋后需要分段剪切的優化系統 生產中由于坯料質量的變化導致軋件的總長度不同，以及軋制過程中的切頭切尾誤差和所軋成品單位質量的公差，造成進入冷床的軋件長度不可能全部相同，因此分段剪切的最后一段會出現.. [閱讀全文]

熱軋工藝潤滑的效果

熱軋工藝潤滑的效果 綜合國內外大量生產實踐確認，熱軋工藝潤滑具有以下明顯的效果： (1)減少軋輥磨損40%~60%，減少換輥次數，提高作業率，延長軋輥的使用壽命，增加兩次重磨之間的軋出量，使相應的軋輥.. [閱讀全文]

變薄旋壓的類型

變薄旋壓的類型 變薄旋壓和普通旋壓一樣，是借旋輪對隨旋壓模轉動的金屬圓板或預成形坯料作進給運動并施壓，加工薄壁空心回轉體零件的無屑成形工藝過程。所不同的是變薄旋壓屬體積成形范疇，在成形過程中主要使壁厚.. [閱讀全文]

棒材低溫軋制技術的可行性

棒材低溫軋制技術的可行性 在通常的加熱爐中，棒材軋制用鋼坯加熱到1150℃約需500kW•h/t的能量，但實際鋼坯在該溫度時的物理熱約為230kW•h/t。這表明，由于加熱爐效.. [閱讀全文]

進行換輥、換槽后的試軋

進行換輥、換槽后的試軋 新槽試軋最常見的問題是咬人困難和軋件咬人后在孔型內打滑，造成堆鋼事故。為了順利地咬人第一支鋼，可采取下述措施： 除去新槽上的油污，用砂輪打磨軋槽，增加表面的粗糙度，以增加摩擦力.. [閱讀全文]

變薄旋壓有的優點

變薄旋壓有的優點 變薄旋壓優點如下： (1)材料利用率高。與機加工相比，材料利用率可提高約10倍，加工工時降低近40%。 (2)產品質量商。旋壓后工件組織致密、纖維連續、晶粒細化、產品綜合性能高。 (.. [閱讀全文]

線材耳子產生原因及消除方法

線材耳子產生原因及消除方法 線材表面沿軋制方向的條狀凸起稱為耳子，有單邊耳子也有雙邊耳子。高速線材軋機生產中由于張力原因，產品頭尾兩端很難避免耳子的產生。有下述情況時容易產生耳子： (1)軋槽與導衛板.. [閱讀全文]

精軋機架軋輥的材質選擇

精軋機架軋輥的材質選擇 大型型鋼精軋機架要保證型材尺寸精度、表面質量、實現負公差軋制，因此，精軋輥要有優良的耐磨損性能和一定的抗熱裂性能。 目前我國大型型鋼精軋輥使用鉻鉬球墨無限冷硬鑄鐵軋輥為主，對于.. [閱讀全文]

中間軋機機架軋輥的材質選擇

中間軋機機架軋輥的材質選擇 中間軋機機架的作用是對軋件進一步成形，為精軋機架提供尺寸合適的軋件。因此用于中間機架的軋輥必須同時具備良好的抗熱裂性和耐磨損性能，同時由于孔型較深，因此還要求軋輥具有一定的.. [閱讀全文]

切分軋制時雙線活套與雙線導槽使用的區別

切分軋制時雙線活套與雙線導槽使用的區別 切分軋制時，使用雙線活套，日T使兩機架間處于很小張力控制下或處于無張力狀態，便于調整軋件的尺寸和控制軋件尺寸。但使用活套時，較易產生沖套現象，以及下游機架導衛粘.. [閱讀全文]

大型型鋼和軌粱軋機的粗軋輥材質選擇

大型型鋼和軌粱軋機的粗軋輥材質選擇 大型型鋼和軌梁軋機布置形式為橫列式，第一列是2輥可逆粗軋機，第二列為3輥不可逆式軋機和兩輥精軋機。粗軋機架將鋼錠軋成鋼坯，軋制溫度高、軋制壓力大，其輥身加工有較深的.. [閱讀全文]

斜軋軋輥的設計原則

斜軋軋輥的設計原則 在螺旋孔型軋輥設計時，應遵循下列兩個基本原則： (1)體積相等原則。體積相等原則是孔型斜軋軋輥設計最重要最基本的原則。體積相等原則為：在封閉孔型區段內，任何位置孔型內所包含的金屬體.. [閱讀全文]

軋制圓鋼常用的孔型系統

軋制圓鋼常用的孔型系統 (1)方橢圓—圓系統。該孔型系統具有大延伸，軋制穩定等優點。生產小規格圓鋼時被廣泛采用。 (2)圓—橢圓—圓系統。由于方形軋件在橢圓孔中變形不均勻，所以在軋制塑性較低的鋼種時，.. [閱讀全文]

對微合盒化鋼棒材進行控制軋制和控制冷卻

怎樣對微合盒化鋼棒材進行控制軋制和控制冷卻 這種棒材的控制軋制工藝有以下幾個特點： (1)加熱溫度應控制在使硼和鈮足以充分溶解的溫度，但不能使奧氏體晶粒粗化； (2)為了形成細小的奧氏體晶粒，粗化溫度.. [閱讀全文]

線材軋后冷卻不均勻對產品造成的影響

線材軋后冷卻不均勻對產品造成的影響 (1)金相組織不理想。主要是晶粒粗大而不均勻。由于大量的過共析組織出現，亞共析鋼中的自由鐵素體和過共析鋼中的網狀碳化物增多，再加上終軋溫度高，冷卻速度慢，使得晶粒十.. [閱讀全文]

無頭軋制

無頭軋制 無頭軋制即在軋制過程中，將前后鋼坯的頭尾焊接起來，達到連續供坯，不斷軋制，在一個換輥周期內，軋件長度可無限延長的軋制方法。 [閱讀全文]

棒材連軋中出現堆鋼現象或拉鋼現象的原因

棒材連軋中出現堆鋼現象或拉鋼現象的原因 棒材連軋生產中，突然出現堆鋼現象或拉鋼現象，歸根結底的原因是秒流量相等的基本原理遭到突然的破壞。下列現象的產生易出現堆拉鋼現象：如斷輥，導衛突然損壞使軋件來按正.. [閱讀全文]

高線軋機鋼坯加熱有哪些特點

高線軋機鋼坯加熱有哪些特點? 由于高線鋼坯為小方坯，斷面小，一般為120mm×120mm～150mm×150mm；鋼坯長為9～16m。其加熱的主要特點是：加熱時間較短，溫度制度嚴格，要求溫度均勻，長度.. [閱讀全文]

菱—菱孔型系統的特點及其使用范圍

菱—菱孔型系統的特點及其使用范圍 菱—菱孔型系統的特點如下： (1)變形量較小，軋件在菱—菱孔型系統中軋制穩定； (2)菱—菱孔型的軋槽磨損較小； (3)易于喂鋼和咬人； (4)在一套菱—菱孔型系統中.. [閱讀全文]

無頭焊接軋制工藝過程

無頭焊接軋制工藝過程 焊接過程從加熱爐出口開始，鋼坯在加熱爐出n經高壓水除鱗后，其前端與已進八粗軋機的前一根鋼坯的尾部閃光對焊在一起。具體程序如下： (1)脈沖發生器落下，測量已進入粗軋機的鋼坯尾部的.. [閱讀全文]

微張力控制軋制

微張力控制軋制 在連軋生產中，張力來源于機架間的秒流量差。當下游機架的秒流量大于上游機架的秒流量時，機架間存在張力，而將張力值控制在一個極小的范圍之內的技術稱為微張力控制軋制。連軋機組中各軋機之間的速.. [閱讀全文]

斯太爾摩控冷工藝的特點

斯太爾摩控冷工藝的特點 斯太爾摩控冷工藝最大的特點是為了適應不同鋼種的需要，具有3種冷卻形式。這3種類型的水冷段相同，并依據運輸機的結構和狀態不同而分為標準型冷卻、緩慢型冷卻和延遲型冷卻。另外。德馬克.. [閱讀全文]

棒材切分軋制技術

棒材切分軋制技術 切分軋制技術是指在軋機上利用特殊的軋輥孔型和導衛裝置中的切分輪或者其他切分裝置將一根軋件沿縱向訓成兩根(或者更多根)軋件，進而軋出兩根(或更多根)成品軋材(或中間坯)的新技術。切分軋.. [閱讀全文]

斯太爾摩控制冷卻工藝

斯太爾摩控制冷卻工藝 斯太爾摩控制冷卻工藝是由加拿大斯太爾柯鋼鐵公司和美國摩根公司于1964年聯合提出的，目前已成為應用最普遍、發展最成熟、使用最為穩妥可靠的一種控制冷卻工藝。據統計，該冷卻線在世界上.. [閱讀全文]

軋輥孔型計算機輔助設計(CAD)的優越性

軋輥孔型計算機輔助設計(CAD)的優越性 電子計算機輔助設計(CAD)應用于軋輥孔型設計始于20世紀80年代初，其優越性如下： (1)軋輥孔型CAD技術能同時發揮計算機和人的各自優勢。計算機運算速度快.. [閱讀全文]

高速棒線材軋機采用的連續式加熱爐

高速棒線材軋機采用的連續式加熱爐主要有哪幾種．各有什么優缺點? 連續式加熱爐按鋼坯在爐內運行方式分為推鋼式和步進式。步進式中叉分為步進梁式、步進底式和步進梁步進底組合式。大部分高線軋機采用步進梁式和步.. [閱讀全文]

吐絲溫度高低對線材強度的影響

吐絲溫度高低對線材強度的影響 吐絲溫度的高低直接影響過冷奧氏體的穩定性，因而對性能產生重要的影響。斯太爾摩控制冷卻的生產經驗表明，低碳鋼(≤015%C和0.16%～0.23%C)在保持其他條件不變的前.. [閱讀全文]

H型鋼孔型設計的基本原則

H型鋼孔型設計的基本原則 H型鋼是一種凸緣型鋼，因此其孔型設計也要遵循凸緣型鋼孔型設計的基本原則。 對于大號工字鋼，因其腰部面積大于腿部面積，故其腰部對腿部的拉伸能力大。為獲得標準所要求的成品腿高，在.. [閱讀全文]

切分軋制的工藝流程

切分軋制的工藝流程 以方坯為原料生產棒材的切分軋制工藝為例，其流程如下： (1)方坯通過粗軋機架軋成規定尺寸的方軋件； (2)用精導衛裝置將規定尺寸的方軋件精確導人有“狗骨”形孔型軋輥的機架，軋制成橫.. [閱讀全文]

軋輥孔型計算機輔助設計的形式

軋輥孔型計算機輔助設計的形式 CAD應用于軋輥孔型設計大致可以歸納為以下幾種形式： (1)會話型系統，即具有人機對話功能的系統。它的設計過程要在人的直接參與下，以人機對話的交互作業方式進行工作，所以這.. [閱讀全文]

棒線材軋制過程

棒線材軋制過程 軋制后的鋼坯必須進行切頭、切尾。這是因為鋼坯的頭部和尾部有縮孔和尾孔，頭部和尾部的形狀也不規則，并有大量的廢金屬雜質，有的鋼坯頭部還有劈頭和結疤。因此鋼坯的頭部和尾部都要切除。軋出的鋼.. [閱讀全文]

橢圓—圓孔型系統特點及其使用范圍

橢圓—圓孔型系統特點及其使用范圍 橢圓—圓孔型系統的特點是： (1)變形較為均勻，軋制前后軋件的斷面形狀過渡緩和，可防止產生局部應力； (2)軋件斷面各處冷卻均勻，而且易于脫除軋件表面上的氧化鐵皮； .. [閱讀全文]