大型型鋼和軌粱軋機的粗軋輥材質選擇

大型型鋼和軌梁軋機布置形式為橫列式，第一列是2輥可逆粗軋機，第二列為3輥不可逆式軋機和兩輥精軋機。粗軋機架將鋼錠軋成鋼坯，軋制溫度高、軋制壓力大，其輥身加工有較深的孔型，使軋輥有效承載斷面減小，因此要求軋輥應具有較高的強度和抗熱裂性，同時由于原料斷面尺寸較大，孔型較復雜，還需考慮軋輥有較好的咬人性能。

國內大型廠大多采用鉻鉬鍛鋼軋輥或鉻鎳鉬鑄鋼軋輥，其硬度范圍為HS35~50。當軋輥孔型較深時，可采用預先開出孔型再進行成品熱處理的工藝，使軋輥在孔型側壁和底部能夠獲得均勻的組織，這樣可顯著提高粗軋輥的耐磨性和抗熱裂性能。粗軋機架如果具有較好的東冷條件，軋輥下機溫度能夠控制在60℃以下時，可選擇半鋼材質的粗軋輥。

提高鑄鋼軋輥的合金化程度和采用微合金化技術，進一步細化基體組織是粗軋輥的發展方向。