控制軋制的基本類型及特點(diǎn)

控制軋制工藝可分為奧氏體再結(jié)晶區(qū)軋制、奧氏體未再結(jié)晶區(qū)軋制和奧氏體與鐵素體兩相區(qū)軋制三類。

(1)采用控制軋制工藝時(shí)，為了防止原始奧氏體晶粒過分長大，一般采用較低的加熱溫度和開軋溫度。由于開軋溫度高，變形后的奧氏體晶粒會發(fā)生再結(jié)晶麗細(xì)化，如在這個(gè)階段停止變第八節(jié)控制軋糊技術(shù)形，軋件即隨溫度下降而產(chǎn)生相變。相變核在奧氏體晶界形成，奧氏體晶粒細(xì)化，使轉(zhuǎn)變后的鐵素體晶粒細(xì)化。這種控制軋制稱為再結(jié)晶型控制軋制。

(2)隨著軋制溫度變低，變形奧氏體不會再結(jié)晶，隨變形量的增加，奧氏體晶粒內(nèi)部產(chǎn)生變形帶，變形量越大，變形帶越多。若這時(shí)變形終止，金屬相變時(shí)這些變形帶成為形核的優(yōu)先位置，從而使鐵素體細(xì)化，這就是未再結(jié)晶型控制軋制。

(3)而在鐵素體相變后還進(jìn)行變形，即在奧氏體、鐵素體兩相區(qū)軋制，軋制變形將使相變后的鐵素體晶粒內(nèi)形成亞晶和位錯(cuò)。這樣得到的組織主從而使韌性不降低而強(qiáng)度大幅度增加。這就是兩相區(qū)控制軋制。