進行精軋機組的調整的方法

進行精軋機組的調整的方法 在軋制過程中，應根據取樣的尺寸及燒木印的情況來調整精軋機。一般只調整精軋機第一架和最后一架，而其他架次不得隨意調整。下面舉例說明： (1)成品垂直直徑較大、水平直徑稍小時，壓.. [閱讀全文]

耐熱鋼的加工

耐熱鋼的加工 珠光體型耐熱鋼具有較好的塑性變形性能，可軋制、鍛造成各種型材。鐵素體型耐熱鋼可獲得缺陷較少的鋼錠，壓力加工工藝性能也好。由于它有晶粒長大傾向，鍛造時加熱的上限溫度必須嚴格控制。奧氏體-鐵.. [閱讀全文]

ГOCT 5949-1975 耐蝕、耐熱及熱強鋼..

ГOCT5949-1975耐蝕、耐熱及熱強鋼棒材和冷加工材的技術條件 棒材按下列情況進行分類： (1)按照制造的方法，鋼可分為： 熱軋和鍛造的； 冷拉的； 研磨或車削的。 (2)熱軋和鍛造鋼根據用途分.. [閱讀全文]

工藝性能試驗

2.工藝性能試驗(見表1-34) 表1-34鋼鐵材料的工藝性能試驗 名稱說明1.頂鍛試驗需經受打鉚、鐓頭等頂鍛作業的金屬材料須作常溫的冷頂鍛試驗或熱頂鍛試驗，判定頂鍛性能。試驗時，將試樣鍛短至規定長.. [閱讀全文]

軋鋼過程中的數學模型

軋鋼過程中的數學模型 軋鋼生產過程主要是一個物理過程，最基本的工藝制度是：溫度制度、速度制度及變形制度等。軋鋼生產用的數學模型就是圍繞這三個制度建立的。可以認為軋鋼生產過程必須具有三個方面的數學模型。.. [閱讀全文]

管理軋輥

管理軋輥 軋輥是軋鋼車間的主要備品。軋輥消耗量是軋鋼生產技術經濟指標之一，是考核軋鋼生產的重要內容。軋輥管理得好壞對降低軋輥消耗量有重要意義。 軋輥要設專人管理并建立軋輥管理卡片。軋輥管理卡片的內容應.. [閱讀全文]

棒材464紅圈軋機的特點和性能

棒材464紅圈軋機的特點和性能 (1)最小工作中心線(輥縫)520mm； (2)最大工作中心線620mm； (3)無負荷最大工作中心線640mm； (4)輥身長度760mm； (5)橫移距離560±1.. [閱讀全文]

孔型圓角的作用

孔型圓角的作用 (1)孔型內圓角的作用如下：可以防止軋件角部的急劇冷卻；可使應力集中減少，增加軋輥的強度；通過改變內圓角的半徑，可以改變孔型的實際面積和尺寸，從而改變軋件在孔型中的變形量和孔型的充滿程.. [閱讀全文]

鋼筋生產要實行微合金化的原因

鋼筋生產要實行微合金化的原因 用鋁來細化鋼的晶粒，從而改善鋼的強韌性，已有半個世紀歷史。從廣泛意義上講，微合金元素有七八種，但是，研究得最多，用得最廣的是鈦、釩和鈮。硼參與復合合金化在個別高強度鋼中應.. [閱讀全文]

軋機出現斷輥的原因

軋機出現斷輥的原因 造成軋機斷輥的原因有以下幾種情況： (1)軋輥水冷卻不當； (2)軋輥安裝不正確，造成工作時受力不均； (3)軋制溫度過低，使變形抗力增加，軋制力超過了軋輥的強度極限； (4)軋輥.. [閱讀全文]

吐絲機的“搖擺”功能

吐絲機的“搖擺”功能 先進的高速線材軋機，在吐絲機的控制功能上設計了“搖擺”功能，其實質是對吐絲機的旋轉速度進行周期性的變速控制，使吐絲機速度相對于軋件速度呈現周期性的變化，從而，讓吐絲線卷在控冷運輸.. [閱讀全文]

避免大規格軋材軋制時吐絲機卡鋼的方法

避免大規格軋材軋制時吐絲機卡鋼的方法 避免大規格軋利軋制時吐絲機卡鋼，首先必須保證夾送輥對大規格線材吐絲尾部的控制能力，這是建立在正確的夾送輥輥縫、壓力、超前量、扭矩、電流限幅設定基礎之上的，以使軋件.. [閱讀全文]

重油的分級及重油的水分對加熱爐節能的影響

重油的分級及重油的水分對加熱爐節能的影響? 一般情況下，重油在50℃恩氏黏度的數值即為該油的牌號。國產重油分為4個牌號，即20號、60號、100號和200號。重油中的水分對節能有以下影響：燒嘴燃燒不穩.. [閱讀全文]

強制咬入的實現方法

強制咬入的實現方法 自然咬入受最大咬入角限制，每道次壓下量不大。為了減少輥鍛道次，增大壓下量，在實踐中多采用強制咬入措施。 一種強制咬入措施是中間咬入，它是利用輥鍛模的凸起部分直接壓入坯料中間實現開始.. [閱讀全文]

吐絲機出口線材成圈差的原因

吐絲機出口線材成圈差的原因 吐絲機出口線材成圈差的原因主要有以下幾點： (1)軋機間張力太大，精軋機、減定徑機的轉速渡動過大； (2)水冷段對中調整偏差，噴嘴導管磨損、腐蝕造成軋件運行不穩定； (3).. [閱讀全文]

控制軋制的類型

控制軋制的類型 控制軋制是以細化晶粒為主提高鋼的強度和韌性的方法。控制軋制后奧氏體再結晶的過程，對獲得細小晶粒組織起決定性作用。根據奧氏體發生塑性變形的條件(在再結晶過程、未再結晶過程或γ-α轉變的兩.. [閱讀全文]

在斯太爾摩控冷工藝中吐絲溫度的控制

在斯太爾摩控冷工藝中吐絲溫度的控制 吐絲溫度是控制相變開始的關鍵參數。最佳吐絲溫度的選擇應結合鋼種成分、過冷奧氏體分解溫度(“C”曲線的位置)及產品最終用途等幾個方面的因素加以考慮。一般吐絲溫度控制在.. [閱讀全文]

楔橫軋軸類零件的工藝特點

楔橫軋軸類零件的工藝特點 楔橫軋是一種高效金屬成形工藝。它是冶金軋制技術的發展，因為它將軋制等截面的型材，發展到軋制變截面的軸類零件；它又是機械鍛壓技術的發展，因為它將整體繼續塑性成形發展到局部連續塑.. [閱讀全文]

楔橫軋工藝的主要生產產品

楔橫軋工藝的主要生產產品 由于楔橫軋軸類零件的工藝特點，它適合于批量大的軸類零件。楔橫軋工藝主要適用于汽車、拖拉機、摩托車、內燃機等軸類零件毛坯的生產。還可以用它為模鍛件提供比其他鍛造方法更精確的預制.. [閱讀全文]

軋鋼機的有效作業率

軋鋼機的有效作業率 各企業的軋鋼機工作制度不同，有節日、假日不休息的連續工作制和節假日休息的間斷工作制。在作業班次上也有三班工作制、兩班工作制和一班工作制之分。按日歷作業率考核不能充分說明軋機的有效作.. [閱讀全文]

初軋的壓下規程

初軋的壓下規程 初軋機的壓下規程也就是將大斷面鋼錠軋制成小斷面鋼坯的變形制度。其內容包括由鋼錠到鋼坯的軋制道次、各道次的壓下量分配以及翻鋼次數和順序。壓下規程是初軋機軋制操作的主要依據。制定合理的壓下.. [閱讀全文]

壓下量的分配

壓下量的分配 在連續式鋼板軋機上，壓下量大致可按以下比例分配：粗軋機組的壓下率占總壓下率的70~80%；精軋機組的壓下率占總壓下率的20~30%。這種高溫時的大壓下操作規程，既有利于減少能耗，又能保證.. [閱讀全文]

壓下規程

壓下規程 鋼板的壓下規程就是從原料到軋制成成品鋼板的變形制度。壓下規程的內容包括根據成品鋼板尺寸選擇原料，確定軋制方法，計算總變形量，確定軋制道次，分配各道次的壓下量等。在完成上述工作之后，還必須根據.. [閱讀全文]

實現冷剪剪刃的快速更換

實現冷剪剪刃的快速更換 冷剪用于剪切冷卻后的鋼材，因此受力較大。對其剪體與剪刃問連接要求較高，必須能夠承受很大的剪切力。普通的螺栓連接法，一般使用M36的螺栓12根來緊固上下剪刃，更換剪刃時非常麻煩，.. [閱讀全文]

成形輥鍛制坯型槽設計的注意要點

成形輥鍛制坯型槽設計的注意要點 制坯型槽用于分配金屬體積，為成形輥鍛或預成形輥鍛提供毛坯。形狀簡單、輥鍛道次少的鍛件，以成形輥鍛件圖作為設計依據。形狀復雜，輥鍛道次多的鍛件，一般在制坯后要進人預成形輥.. [閱讀全文]

雙芯棒式集卷站的動作過程

雙芯棒式集卷站的動作過程 (1)從風冷輥道運輸過來的線卷呈水平進入集卷筒后，經過位于集卷筒中心位置的鼻錐，落人分離爪上。當雙芯棒之一處于垂直位置時，托板閉合，定位缸升出，內芯棒由液壓缸提升鼻錐，分離爪.. [閱讀全文]

冷播剪的速度控制對設備的影響

冷播剪的速度控制對設備的影響 速度控制不好，對設備有一定的傷害： (1)對自身設備有一定的損傷。如擺臂連桿及其驅動設備。 (2)對其前后設備有一-定的損傷。如磁性鏈、磁性輥等。 [閱讀全文]

軋制程序表的主要內容

軋制程序表的主要內容 (1)表頭：包括產品編號、鋼坯尺寸及斷面面積、成品尺寸、終軋速度、生產率、開軋溫度、線數、日期； (2)表內：包括機架號、設定的軋件斷面面積、輥縫、孔型尺寸(高、寬)、延伸系數和.. [閱讀全文]

鋼筋在軋后余熱處理工藝的特點

鋼筋在軋后余熱處理工藝的特點 (1)可以在軋制作業線上，通過控制冷卻功，強化鋼筋，替代重新加熱進行淬火，回火的調質鋼筋。 (2)選用碳素鋼和低臺金鋼，采用軋后控制冷卻工藝，可以生產出不同強度等級的鋼筋.. [閱讀全文]

軋輥消耗

軋輥消耗 軋輥是軋機的主要工藝備件，其消耗量取決于軋輥每車削一次所能軋出的鋼材數量和一對軋輥可能車削的次數。生產1t合格的軋制產品耗用的軋輥重量叫軋輥消耗量，也叫輥耗，以kg/t為計算單位。輥耗的計算.. [閱讀全文]

噴射冶金

噴射冶金是指將冶金物料制成細顆粒或粉劑，利用氣體載送，噴入反應區的冶金工藝過程。從冶金反應工程學的角度考慮，鋼包噴射冶金的基本特征是將粉料利用氬氣載送，直接噴射到鋼液深部。 [閱讀全文]

以鈮代釩生產400MPaⅢ級鋼筋可節省的成本

以鈮代釩生產400MPaⅢ級鋼筋可節省的成本 截止到2004年1月，國內的鈮鐵、釩鐵和釩氮合金的價格與以前相比有很大變化，鈮鐵由于關稅下降等原因價格逐漸下降，而釩鐵和釩氮合金的價格則明顯上漲。具體說，.. [閱讀全文]

造成打捆頭動作慢的主要原因

造成打捆頭動作慢的主要原因 (1)鞍座缸或矯直輥缸內泄； (2)鞍座缸回路節流閩速度調節不當，或節流閥卡死； (3)泵損壞造成系統流量不夠； (4)蓄能器皮囊損壞造成蓄能器回路流量不夠； (5)系統內.. [閱讀全文]

延伸孔型系統

延伸孔型系統 軋制某種型鋼通常需要有一定數量的精軋孔型和造型孔型。而在精軋孔型以前的孔型則是把大斷面的鋼坯軋成第一個精軋孔型所允許的軋件斷面形狀和尺寸，這些孔型通常稱之為延伸孔型或開坯孔型。 延伸孔型.. [閱讀全文]

建軋棒材發展的新技術

建軋棒材發展的新技術 (1)全短應力無扭高速軋制。目前國際上先進的生產線，像意大利ABSIWNA廠，就采用全短應力線平立交替無扭軋制。 (2)大批料低能耗。全熱裝式熱送直接軋制技術，以日本NKK高森廠.. [閱讀全文]

菱—方孔型系統的特點及其使用范圍

菱—方孔型系統的特點及其使用范圍 菱方孔型系統的特點如下： (1)能軋出四邊平直、角部和斷面形狀準確的方形斷面軋件； (2)由于在孔型系統中有較多的中間方孔型，所以能在同一套孔型中軋出幾種不同尺寸的方.. [閱讀全文]

鈮在我國長條材生產中的應用情況

鈮在我國長條材生產中的應用情況 鈮在我國鋼鐵產品的扁平材中應用已有長足的進步。以2001年為例，用于板帶生產的粗鋼總產量為4537.5萬t，平均鈮的消費強度為21.78g/t，個別企業如舞鋼已達到I0.. [閱讀全文]

釩在鋼中的應用情況

釩在鋼中的應用情況 釩是地球上最常見的元素之一，作為合金添加劑有非常廣泛的用途，比如鋼鐵、航天(鈦基合金)、催化劑、陶瓷、化工等行業，但主要消費領域還是鋼鐵業。 20世紀90年代以來，世界釩消費量一直.. [閱讀全文]

孔型設計應滿足的要求

孔型設計應滿足的要求 孔型設計是否合理，直接影響到成品質量、軋機的生產能力、產品的成本、勞動條件和勞動強度。因此，合理的孔型設計應滿足以下幾點要求： (1)保證獲得高質量的產品。即保證成品的斷面幾何形.. [閱讀全文]

改善軋件咬入條件

改善軋件咬入條件 改善咬人條件的方法通常有以下幾種： (1)將軋件的頭部手工切割成一斜坡，使頭部更易進入軋輥； (2)在咬入時，在坯料上加一個推力，如采用夾送輥，幫助軋件咬入； (3)在軋輥卜增加摩擦.. [閱讀全文]