孔型設計應滿足的要求

孔型設計是否合理，直接影響到成品質量、軋機的生產能力、產品的成本、勞動條件和勞動強度。因此，合理的孔型設計應滿足以下幾點要求：

(1)保證獲得高質量的產品。即保證成品的斷面幾何形狀正確、斷面尺寸在允許偏差范圍內或選到高精度，且表面光潔，無耳子、折疊、裂紋、麻點、刮傷等表面缺陷，金屑內部的殘余應力小，金相組織及力學性能良好。

(2)保證軋機生產效率高。孔型設計通過軋第璋棒線村連軋制節奏時問和作業率影響軋機的生產能力。

影響軋制節奏時間的主要因素是軋制道次，一般情況下是道次越少越好。但在交叉軋制條件下往往不但不減少道次，反而要適當增加道次數。

影響軋機作業率的主要因素是孔型系統、負荷分配和孔型以及軋機軋輥輔件的共用性。孔型系統選擇不當，會造成操作困難，增加間隙時間；若孔型負荷分配不合理，則不可避免地或因軋制困難而影響軋機的生產能力，或因個別孔型磨損過快而迫使軋機換孔型或換軋輥的次數增加；當備用孔型及其數日確定不當，或孔型共同性差時，也會導致換輥次數增加。這些都影響軋機的作業率。

合理的孔型設計應能充分發揮軋機設備能力(電動機能力和沒備強度)，以及滿足工藝上許可條件(咬入能力和金屬塑性的許可條件)等，以求達到軋機的最高生產能力。

(3)產品成本低。為了降低生產成本，必須降低各種消耗。由于成本的80％以上取決于金屬消耗，所以金屬消耗在成本中起主要作用。降低金屬消耗的基本措施是按負公差軋制和減少切損，以及降低廢品率。軋輥的消耗與孔型設計有密切關系，孔型設計不當，軋輥消耗自然多。電能的消耗與孔型設計也有密切關系。

(4)勞動條件好、強度小。在孔型設計時，要保證生產安全，改善勞動條件，減輕笨重的體力勞動。應考慮軋制過程易于實現機械化和自動化，軋制穩定，便于調整；軋輥輔件堅固耐用，裝卸容易。

(5)適應車間的設備條件。孔型設計必須考慮車間各主輔設備的性能及其布置。