楔橫軋軸類零件的工藝特點(diǎn)

楔橫軋是一種高效金屬成形工藝。它是冶金軋制技術(shù)的發(fā)展，因?yàn)樗鼘④堉频冉孛娴男筒模l(fā)展到軋制變截面的軸類零件；它又是機(jī)械鍛壓技術(shù)的發(fā)展，因?yàn)樗鼘⒄w繼續(xù)塑性成形發(fā)展到局部連續(xù)塑性成形，楔橫軋是工件在回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中成形的，所以又稱它為回轉(zhuǎn)成形，也有稱它為特殊鍛造的。由于成形的零件都是回轉(zhuǎn)體軸類零件，故又統(tǒng)稱它為軸類零件軋制。

軋制零件與鍛造零件在成形方式上不同，前者與后者比較，具有如下突出優(yōu)點(diǎn)：

(1)工作載荷小。由于是連續(xù)局部成形，工作載荷很小。工作載荷只有一般模鍛的幾分之一到幾十分之一。

(2)設(shè)備重量輕。由于r作載荷小，所以設(shè)備重量輕、體積小及投資省。

(3)生產(chǎn)率高。一般高幾倍到幾十倍。

(4)產(chǎn)品精度高。產(chǎn)品尺寸精度高、表面粗糙度小，具有顯著的節(jié)材效果。

(5)工作環(huán)境好。沖擊與噪聲都很小，工作環(huán)境顯著改善。

(6)易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)等。

(7)生產(chǎn)成本低。由于生產(chǎn)效率高，節(jié)省材料及能源，模具壽命高，以及設(shè)備折舊費(fèi)低等，使產(chǎn)品成本平均下降30%左右。

楔橫軋技術(shù)也有缺點(diǎn)和局限性，一是，工藝及技術(shù)復(fù)雜不易掌握；二是，模具尺寸大，加工較困難；三是，只能生產(chǎn)軸類零件(但可為非軸類零件制坯)。