控制軋制的類型

控制軋制是以細化晶粒為主提高鋼的強度和韌性的方法。控制軋制后奧氏體再結晶的過程，對獲得細小晶粒組織起決定性作用。根據奧氏體發生塑性變形的條件(在再結晶過程、未再結晶過程或γ-α轉變的兩相區變形)控制軋制可分為三種類型：

1)再結晶型控制軋制，是將鋼加熱到奧氏體化溫度，然后進行塑性變形，在每道次的變形過程中或者在兩道次之間發生動態或靜態再結晶，并完成其再結晶過程。經過反復軋制和再結晶，使奧氏體晶粒細化，這為相變后生成細小的鐵素體晶粒提供了先決條件。為了防止再結晶后奧氏體晶粒長大，要嚴格控制接近終軋幾道的壓下量、軋制溫度和軋制的間隙時間，終軋道次要在接近相變點的溫度下進行。為防止相變前的奧氏體晶粒和相變后的鐵素體晶粒長大，特別需要控制軋后冷卻速度。這種控制軋制適用于低碳優質鋼和普通碳素鋼及低合金高強度鋼。

2)未再結晶型控制軋制，是鋼加熱到奧氏體化溫度后，在奧氏體再結晶溫度以下發生塑性變形，奧氏體變形后不發生再結晶(即不發生動態或靜態再結晶)。因此變形后的奧氏體晶粒被拉長，晶粒內有大量變形帶，相變過程中形核處多，相變后鐵素體晶粒細化，對提高鋼材的強度和韌性有重要作用。這種控制軋制工藝適用于含有微量合金元素的低碳鋼，如含鈮、釩、鈦的低碳鋼。

3)兩相區控制軋制，是鋼加熱到奧氏體化溫度后，經過一定變形，然后冷卻到奧氏體+鐵素體兩相區再繼續進行塑性變形，并且在Ar1溫度以上結束軋制。實驗表明：在兩相區軋制過程中，當變形量足夠大時，可以發生鐵素體的動態再結晶；當變形量中等時，鐵素體只有動態回復而不引起再結晶；當變形量較小(15~30%)時，回復程度減小。在兩相區的高溫區，鐵素體易發生動態再結晶，在兩相區的低溫區只發生回復。經軋制的奧氏體相變后轉變成細小的鐵素體和珠光體。由于碳在兩相區的奧氏體中富集，碳以細小的碳化物析出。因此在兩相區中只要溫度、壓下量選擇適當，就可以得到細小的鐵素體、珠光體混合物，從而提高鋼材的強度和韌性。

在實際軋鋼生產中，由于鋼種、使用要求、設備能力等各不相同，各種控制軋制工藝可以單獨應用，也可以把兩種或三種控制工藝配合在一起使用。