控制軋制在連續(xù)式小型型鋼軋機(jī)中的應(yīng)用

由于連續(xù)小型軋制工藝參數(shù)中變形制度難以調(diào)整(即由孔型設(shè)計(jì)而定)，要通過改變各道改變形量來適應(yīng)控制軋制的變形量要求是極其困難的，甚至是不可能的。因此在連續(xù)式小型軋機(jī)上只能采取控制各軋機(jī)上軋制溫度的控制軋制工藝控溫軋制。通過控制溫度，使變形條件在一定程度上滿足控軋要求。連續(xù)式小型軋機(jī)上的溫控軋制可以有以下兩種類型：

(1)奧氏體再結(jié)晶型和未再結(jié)晶型的兩階段工藝。選擇低的加熱溫度，以避免原始奧氏體晶粒過分長(zhǎng)大。粗軋機(jī)組的開軋溫度仍在再結(jié)晶溫度范圍內(nèi)，利用變形奧氏體再結(jié)晶細(xì)化奧氏體晶粒；中軋機(jī)組的軋制溫度在950℃以下(處于奧氏體未再結(jié)晶區(qū))，且總變形量在60%一70%；在接近奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變溫度時(shí)終軋。

(2)奧氏體再結(jié)晶型、未再結(jié)晶型與鐵素體兩相區(qū)軋制的三階段工藝。粗軋?jiān)趭W氏體再結(jié)晶區(qū)反復(fù)軋制以細(xì)化奧氏體晶粒；中軋?jiān)?50℃以下未再結(jié)晶區(qū)軋制，并給予60%～70%的累積變形量；然后在鐵素體及奧氏體兩相區(qū)軋制并終軋。