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加熱爐的熱效率
什么是加熱爐的熱效率.提高加熱爐熱效率的途徑有哪些? 加熱爐的熱效率以加熱金屬的有效熱量占爐內(nèi)燃料燃燒放出熱量的百分?jǐn)?shù)表示。 提高熱效率的途徑有下列幾點(diǎn): (1)降低排煙溫度;(2)減少水冷構(gòu)件和增加..
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產(chǎn)品高倍檢驗(yàn)項(xiàng)目
產(chǎn)品高倍檢驗(yàn)項(xiàng)目 主要有以下幾點(diǎn):表面脫碳的深度和程度、表面軋制缺陷的長(zhǎng)度和深度、縮孔、碳及硫的中心偏析、鐵索體分布狀態(tài)、珠光體分布狀態(tài)。其他顯微組織缺陷等,以及晶粒度、表面粗糙程度和夾雜物含量等。
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楔橫軋坯料加熱方式
楔橫軋坯料加熱方式 楔橫軋坯料加熱方式目前主要有中頻爐感應(yīng)加熱、煤氣爐加熱、煤爐加熱方式。中頻爐感應(yīng)加熱方式普遍被采用,因?yàn)樗c燃料加熱比較,優(yōu)點(diǎn)為:不容易發(fā)生過(guò)熱與過(guò)燒,產(chǎn)品質(zhì)量有保證;氧化鐵皮損失..
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采用軋后余熱處理工藝生產(chǎn)螺紋鋼筋的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益
采用軋后余熱處理工藝生產(chǎn)螺紋鋼筋的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益 (1)20MnSi軋后余熱處理鋼筋與同規(guī)格熱軋鋼筋相比,σs提高80~120MPa,σb提高45~60MPa,σs降低4%~5%,但與標(biāo)準(zhǔn)相比,仍有較大..
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亞聲波冷卻的優(yōu)點(diǎn)
亞聲波冷卻的優(yōu)點(diǎn) (1)與常規(guī)冷卻相比,可以降低動(dòng)力消耗;(2)亞聲波冷卻系統(tǒng)排出來(lái)的氣體溫度較高,不需要較大的投資就已回收利用;(3)不需要使用凈化設(shè)備,從而改善了周圍環(huán)境。
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晶粒細(xì)化是鋼筋最重要的強(qiáng)化方式
晶粒細(xì)化是鋼筋最重要的強(qiáng)化方式 在鋼筋強(qiáng)化方式方面,存在著兩種不同的學(xué)術(shù)觀點(diǎn)——晶粒細(xì)化主導(dǎo)論與析出主導(dǎo)論。現(xiàn)今被廣為利用的是以晶粒細(xì)化為主導(dǎo)的強(qiáng)度表達(dá)式: △σy=Ky(d)-1/2 式中:Ky——..
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淬火液的維護(hù)管理方法
淬火液的維護(hù)管理方法 1.水性介質(zhì)的污染及其對(duì)策 所有淬火介質(zhì)在使用中都會(huì)受到污染。污染有的來(lái)自外部,屬于外部污染;也有的來(lái)自淬火介質(zhì)自身的變化產(chǎn)物,屬于自身污染。淬火液受到的外來(lái)污染主要有工件帶入的..
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大型鑄鋼主軌中頻淬火回火工藝
大型鑄鋼主軌中頻淬火回火工藝 1引言 主軌是長(zhǎng)江三峽水利樞紐工程水下底孔事故門、深孔事故門及電站進(jìn)水口快速門埋件上的重要組件之一,是水下閘門啟閉時(shí)滾輪行走時(shí)的軌道。這些主軌要承受滾輪由于閘門受水壓而產(chǎn)..
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激光熱處理
激光熱處理(laserheattreatment) 利用激光束極快地加熱工件表面薄層,進(jìn)行表面改性的金屬熱處理工藝,有激光淬火、激光上釉、激光熔(涂)復(fù)等。 激光淬火鋼鐵的激光淬火是工業(yè)應(yīng)用最多的一種..
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表面淬火(一)
表面淬火(一) •鋼的表面淬火 有些零件在工件時(shí)在受扭轉(zhuǎn)和彎曲等交變負(fù)荷、沖擊負(fù)荷的作用下,它的表面層承受著比心部更高的應(yīng)力。在受摩擦的場(chǎng)合,表面層還不斷地被磨損,因此對(duì)一些零件表面層提出..
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表面淬火(二)
表面淬火(二) ⑤球化退火 球化退火是使鋼中碳化物球化而進(jìn)行的退火工藝。將鋼加熱到Ac1以上20~30℃,保溫一段時(shí)間,然后緩慢冷卻,得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。 球化退火主..
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半導(dǎo)體材料熱處理
半導(dǎo)體材料熱處理(heattreatmentofsemiconductormaterial) 在特定的氣氛、壓力等條件下,按照一定的溫度程序,對(duì)半導(dǎo)體單晶錠或晶片進(jìn)行熱處理的半導(dǎo)體材料制備過(guò)程中的一個(gè)..
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鑄鋼件完全退火工藝規(guī)范
鑄鋼件完全退火工藝規(guī)范 鋼 種截面尺寸(mm)裝 爐650~700℃700℃~退火溫度冷卻速度(℃/h)出爐溫度(℃)溫 度(℃)保溫時(shí)間(h)升溫速度(℃/h)保溫時(shí)間(h)升溫速度(℃/h)保溫時(shí)..
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耐油涂料的應(yīng)用介紹
耐油涂料的應(yīng)用介紹 一、引言 隨著機(jī)、電、液一體化技術(shù)的不斷發(fā)展,傳統(tǒng)的鏈條、齒輪傳動(dòng)被液壓傳動(dòng)所取代,而液壓元件的使用又對(duì)液壓油提出了更高的要求。在液壓系統(tǒng)中除了應(yīng)具有合格品質(zhì)的液壓油外,還要排除可..
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加熱爐和淬火裂紋
加熱爐和淬火裂紋 淬火裂紋與加熱爐種類有很大關(guān)系,最不易引起淬火裂紋的是真空爐,以下按產(chǎn)生淬火裂紋難易程序次序排列為:電爐、鹽浴爐和燃燒爐,看來(lái)重油爐及液化石油氣爐等最容易引起淬火裂紋。眾所周知,真空..
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超高頻脈沖淬火應(yīng)用舉例
超高頻脈沖淬火應(yīng)用舉例 工件類型工件名稱材料脈沖硬度鋸齒類紡織機(jī)針中6013μs940HV鋸齒類木工卡鋸65Mn82μs950HV鋸齒類手鋸T850μs934HV刀刃類收割機(jī)刀片80CrV2100μs..
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鋼坯鋼材的剪切溫度
鋼坯鋼材的剪切溫度 剪斷鋼坯時(shí)影響剪切力的主要因素是鋼的抗拉強(qiáng)度、軋件的橫斷面面積和剪切溫度。當(dāng)軋件的鋼種及規(guī)格一定時(shí),剪切溫度就是主要影響因素。因此在剪切鋼坯、鋼材時(shí)必須規(guī)定剪切溫度。當(dāng)被剪切鋼材的..
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涂油
涂油 涂油旨在鋼板防銹。油品要在常溫干爽的庫(kù)存條件下一年內(nèi)不變質(zhì);在涂裝前處理的堿性涂油劑中可以容易清除掉。對(duì)于一些成品工件需要粘貼的部位是不允許有油存在的,而在工件上局部除油,在經(jīng)濟(jì)上、安全上和保存..
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緩冷操作的注意事項(xiàng)
緩冷操作的注意事項(xiàng) 緩冷操作的主要注意事項(xiàng)是: 1)鋼坯、鋼材裝坑(箱)前應(yīng)先檢查緩冷設(shè)備的使用狀態(tài)是否完好(密閉、干燥情況等)。 2)裝坑量不得少于設(shè)計(jì)容量的75%,允許用其他鋼坯、鋼材補(bǔ)充裝坑,但..
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白銹
白銹 鍍鋅層表面若粘附一層凝結(jié)水,與氧氣、二氧化碳、碳化氫、二氧化硫、煙灰、塵土以及其它的化學(xué)氣體作用后,變成了一種具有腐蝕性的水溶液而附著于鍍鋅層表面,形成一種電解液。這種電解液與化學(xué)穩(wěn)定性較差的鋅..
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加工鈦及鈦合金的熱處理工藝參數(shù)
加工鈦及鈦合金的熱處理工藝參數(shù) 加工鈦及鈦合金的熱處理工藝參數(shù)(物理性質(zhì))牌號(hào)消除應(yīng)力退火工藝①完全退火工藝②固溶處理工藝時(shí)效處理工藝溫度/℃時(shí)間/min溫度/℃時(shí)間/min溫度/℃時(shí)間/min冷卻..
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表面熱處理
表面熱處理 ⑴表面淬火 表面淬火是將鋼件的表面通過(guò)快速加熱到臨界溫度以上,但熱量還未來(lái)得及傳到心部之前迅速冷卻,這樣就可以把表面層被淬火在馬氏體組織,而心部沒有發(fā)生相變,這就實(shí)現(xiàn)了表面淬硬而心部不變的..
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熱處理對(duì)工模具鋼5Cr8MoVSi組織及硬度的影..
熱處理對(duì)工模具鋼5Cr8MoVSi組織及硬度的影響先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展日新月異,精密測(cè)試技術(shù)應(yīng)該適應(yīng)這種發(fā)展。精密測(cè)試技術(shù)在機(jī)械學(xué)科中的作用是為先進(jìn)制造業(yè)服務(wù),擔(dān)負(fù)起質(zhì)量技術(shù)保證的重任。這就要求首先要以提高..
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熱處理應(yīng)力的影響
熱處理應(yīng)力的影響 熱處理殘余力是指工件經(jīng)熱處理后最終殘存下來(lái)的應(yīng)力,對(duì)工件的形狀,尺寸和性能都有極為重要的影響。當(dāng)它超過(guò)材料的屈服強(qiáng)度時(shí),便引起工件的變形,超過(guò)材料的強(qiáng)度極限時(shí)就會(huì)使工件開裂,這是它有..
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淬火介質(zhì)的使用維護(hù)
淬火介質(zhì)的使用維護(hù) 從事熱處理生產(chǎn)的人應(yīng)當(dāng)維護(hù)好所用的淬火介質(zhì)。一般的管理工作包括:防止介質(zhì)受污染、保證冷卻系統(tǒng)能正常工作、按要求控制好液溫、水性介質(zhì)要經(jīng)常檢測(cè)和控制其濃度,以及定期檢測(cè)淬火介質(zhì)的冷卻..
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零件滲碳后應(yīng)達(dá)到的要求
零件滲碳后應(yīng)達(dá)到的要求為了使?jié)B碳零件表面強(qiáng)化,滲碳操作是關(guān)鍵。它可以改變零件表面的化學(xué)成分,但零件表面的最終強(qiáng)化則取決于隨后的熱處理。對(duì)經(jīng)過(guò)熱處理的滲碳零件有以下幾點(diǎn)要求: (1)表面硬度不應(yīng)低于HR..
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時(shí)效硬化鋼塑料模的熱處理
時(shí)效硬化鋼塑料模的熱處理 1.時(shí)效硬化鋼的熱處理工藝分兩步基本工序。首先進(jìn)行固溶處理,即把鋼加熱到高溫,使各種合金元素溶入奧氏體中,完成奧氏體后淬火獲得馬氏體組織。第二步進(jìn)行時(shí)效處理,利用時(shí)效強(qiáng)化達(dá)到..
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PLC在萊鋼120噸轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵控制系統(tǒng)中的..
PLC在萊鋼120噸轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵控制系統(tǒng)中的應(yīng)用 1引言 為適應(yīng)轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的不斷發(fā)展和環(huán)保要求,繼寶鋼之后,萊鋼3×120t轉(zhuǎn)爐煤氣凈化和回收系統(tǒng)引進(jìn)了德國(guó)魯奇與蒂森兩公司合作開發(fā)的干法除塵技術(shù)..
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退火的種類及工藝
退火的種類及工藝 退火的種類 1.完全退火和等溫退火完全退火又稱重結(jié)晶退火,一般簡(jiǎn)稱為退火,這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄,鍛件及熱軋型材,有時(shí)也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件..
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套圈的正火
套圈的正火 將鋼加熱到奧氏體化溫度以上30~50℃,保溫,使其組織完全奧氏體化,然后空冷(有時(shí)還輔以吹風(fēng),噴霧等),以獲得細(xì)片狀珠光體或索氏體組織的熱處理過(guò)程,叫正火。 1.正火的目的 (1)調(diào)整鋼的..
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影響鋼材淬透性的主要因素
影響鋼材淬透性的主要因素 影響鋼材淬透性的主要因素有;鋼材的化學(xué)成分、淬火加熱溫度、冷卻介質(zhì)的特性、冷卻的方式方法、零件的形狀尺寸以及加熱方式等。 (1)鋼材的化學(xué)成分是影響淬透性最重要的因素之一。凡..
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刀具材料熱處理工藝需要個(gè)性化
刀具材料熱處理工藝需要個(gè)性化 很多人可能對(duì)刀具熱處理一般原則比較了解,但對(duì)刀具及刀具材料差異性熱處理研究不深。我本人從事熱處理工藝工作近40年,積累了不少成功經(jīng)驗(yàn)和失敗教訓(xùn),深感識(shí)別刀具和刀具材料的差..
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氫氣爐選購(gòu)方法
氫氣爐選購(gòu)方法氫氣爐按結(jié)構(gòu)可分為立式及臥式兩種,其中立式又分為鐘罩升降式與底部托盤升降式。爐體均采用水冷夾壁結(jié)構(gòu),外層為碳鋼,內(nèi)層為優(yōu)質(zhì)不銹鋼。臥式系列為單開門結(jié)構(gòu)、外加熱方式。 氫氣爐按溫度又分高溫..
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金屬熱處理知識(shí)
金屬熱處理知識(shí) 一、研究的內(nèi)容和任務(wù) 金屬熱處理原理是以金屬學(xué)原理為基礎(chǔ),著重研究金屬及合金固態(tài)相變的基本原理和熱處理組織與性能之間關(guān)系的一門課程。 金屬學(xué)原理:著重討論的是金屬及合金的本質(zhì)及影響因素..
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熱處理實(shí)例:齒輪零件的熱處理
熱處理實(shí)例:齒輪零件的熱處理一、工作條件以及材料與熱處理要求 1.條件:低速、輕載又不受沖擊 要求:HT200HT250HT300去應(yīng)力退火 2.條件:低速(<1m/s)、輕載,如車床溜板齒輪等 要求..
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國(guó)外熱處理技術(shù)現(xiàn)狀及熱處理設(shè)備
國(guó)外熱處理技術(shù)現(xiàn)狀及熱處理設(shè)備 1.熱處理技術(shù)現(xiàn)狀 (1)推廣應(yīng)用高壓氣冷淬火 國(guó)外的熱處理廠家非常重視熱處理過(guò)程中的冷卻。根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)和工藝要求,可進(jìn)行慢速卻、油淬冷卻、一次性氣淬冷卻等。快速氣氛..
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快速熱處理設(shè)備的回顧與展望
快速熱處理設(shè)備的回顧與展望 “RHT系列半導(dǎo)體快速熱處理設(shè)備”是微電子所研制開發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品。該設(shè)備已獲1項(xiàng)美國(guó)專利、4項(xiàng)中國(guó)專利、1項(xiàng)日本專利,1990、1991年先后獲得國(guó)家發(fā)明二等獎(jiǎng)..
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退火和正火的區(qū)別
退火和正火的區(qū)別 退火又稱燜火,代號(hào)Th,是將鋼件加熱到Ac1或Ac3以上(30~50℃),保溫一段時(shí)間,然后再緩慢的冷卻(一般用爐冷)。 正火又稱明火,代號(hào)Z,是將鋼件加熱到Ac3或Acm以上(30..
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發(fā)展中的機(jī)械精密化涂層技術(shù)
發(fā)展中的機(jī)械精密化涂層技術(shù) 機(jī)械精密化是全面強(qiáng)化機(jī)械性能、機(jī)械運(yùn)用效率、效益、機(jī)械壽命、安全的前提。復(fù)合材料是國(guó)家重點(diǎn)發(fā)展的現(xiàn)代機(jī)械材料。機(jī)械精密化涂層技術(shù),則是把二者結(jié)合起來(lái)在高層次上,解決機(jī)械修理..
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20號(hào)鋼不同熱處理狀態(tài)下的機(jī)械性能
20號(hào)鋼不同熱處理狀態(tài)下的機(jī)械性能 狀態(tài)熱處理狀態(tài)HBσsσbδψ(MPa)(%)1原始狀態(tài)15249054017602加熱到680~700℃保溫3小時(shí)隨爐冷卻13032043032-3加熱到74..
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