壓鑄模零件的熱處理:退火

退火包括鍛造后的球化退火和模具制作過程中的去應(yīng)力退火兩部分。其主要目的：在原材料階段進行結(jié)晶組織的改良；方便加工而降低硬度；防止加工后變形和淬火裂紋，從而去除內(nèi)應(yīng)力。

(1)球化退火。

模具鋼經(jīng)鍛造后，鋼的內(nèi)部組織變成不穩(wěn)定的結(jié)晶，硬度高切削困難，且此種狀態(tài)的鋼，內(nèi)應(yīng)力大，加工后容易變形和淬裂，機械性能差，為使碳化物結(jié)晶變成球化穩(wěn)定組織須進行球化退火。

(2)去應(yīng)力退火。

對有殘留應(yīng)力的模具鋼進行機械加工，加工后會產(chǎn)生變形，如果機械加工后仍留有應(yīng)力，則在淬火時會發(fā)生很大的變形或淬火裂紋。為防止這些問題發(fā)生，必須進行去應(yīng)力退火。

德國熱處理專家反復(fù)強調(diào)了這一點，他所帶來的德文資料也證明了在德國去應(yīng)力退火工序是模具制造過程中不可缺少的重要工序。

我們堅持在模具制作過程中進行三次去應(yīng)力退火：

(1)在切削掉原材料體積的1／3以上形狀或?qū)υ牧虾穸?／2深度加工時，加工余量留有5～10mm，進行第一次去應(yīng)力退火。

(2)在精加工留有余量(2～5mm)時，進行第二次去應(yīng)力退火。

(3)在試模后，淬火前進行第三次去應(yīng)力退火。