沉淀析出對(duì)鋼強(qiáng)化最有效的階段

歸結(jié)到20世紀(jì)五六十年代有關(guān)材料學(xué)的重要爭(zhēng)論之一，認(rèn)為在低碳含量范圍內(nèi)，超越某個(gè)斷面尺寸，不論是板帶材還是長(zhǎng)條材，鐵素體—珠光體組織的鋼難以達(dá)到400MPa的屈服強(qiáng)度水平，從而傾向于追求相變強(qiáng)化的途徑，于是熱處理鋼應(yīng)運(yùn)而生，甚至達(dá)到既耗費(fèi)合金資源又不節(jié)能的地步。與其同期登上冶金歷史舞合的則是微合金化技術(shù)和控制軋制技術(shù)的開(kāi)發(fā)。它摒棄了傳統(tǒng)的賴(lài)以提高碳含量和試圖擴(kuò)大固溶強(qiáng)化來(lái)增加鋼的強(qiáng)度的方式，而通過(guò)晶粒細(xì)化和析出強(qiáng)化手段把鋼的強(qiáng)韌化發(fā)揮到了極致，因此，鋼筋生產(chǎn)也被納入高技術(shù)新材料的范疇。

首先被注意到的是，微合金化元素表現(xiàn)出強(qiáng)烈地形成碳化物和氮化物傾向，卻又有相對(duì)較小的形成氧化物、硫化物或這些化合物固溶體的傾向。在這一特征方面鈮與釩類(lèi)似，而大不同于鈦，在鋼中所有的氧、氮和硫被鈦完全消耗之前，鈦是不會(huì)生成碳化物的。

微合金元素的碳氮化物析出總是與基體(γ、α)晶格存在相當(dāng)大的錯(cuò)配，在較高溫度下以這些晶體缺陷為位錯(cuò)源，能消除那些析出物形成過(guò)程中可能產(chǎn)生的彈性應(yīng)變，幾乎起不到強(qiáng)化作用。而在相變完成后，在鐵素體晶內(nèi)均勻且彌散分布，才具有顯著的強(qiáng)化作用。

鋼筋生產(chǎn)的原理相同，可以置高溫下的析出于不顧，而僅指望在γ/α相變后鐵素體及貝氏體基體中碳氯化物的析出。