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常見鑄件缺陷及其預防措施
| 序 | 缺陷名稱 | 缺陷特征 | 預防措施 |
| 1 | 氣孔 | 在鑄件內部、表面或近于表面處，有大小不等的光滑孔眼，形狀有圓的、長的及不規則的，有單個的，也有聚集成片的。顏色有白色的或帶一層暗色，有時覆有一層氧化皮。 | 降低熔煉時流言蜚語金屬的吸氣量。減少砂型在澆注過程中的發氣量，改進鑄件結構，提高砂型和型芯的透氣性，使型內氣體能順利排出。 |
| 2 | 縮孔 | 在鑄件厚斷面內部、兩交界面的內部及厚斷面和薄斷面交接處的內部或表面，形狀不規則，孔內粗糙不平，晶粒粗大。 | 壁厚小且均勻的鑄件要采用同時凝固，壁厚大且不均勻的鑄件采用由薄向厚的順序凝固，合理放置冒口的冷鐵。 |
| 3 | 縮松 | 在鑄件內部微小而不連貫的縮孔，聚集在一處或多處，晶粒粗大，各晶粒間存在很小的孔眼，水壓試驗時滲水。 | 壁間連接處盡量減小熱節，盡量降低澆注溫度和澆注速度。 |
| 4 | 渣氣孔 | 在鑄件內部或表面形狀不規則的孔眼。孔眼不光滑，里面全部或部分充塞著熔渣。 | 提高鐵液溫度。降低熔渣粘性。提高澆注系統的擋渣能力。增大鑄件內圓角。 |
| 5 | 砂 眼 | 在鑄件內部或表面有充塞著型砂的孔眼。 | 嚴格控制型砂性能 和造型操作，合型前注意打掃型腔。 |
| 6 | 熱 裂 | 在鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（注要是彎曲形的），開裂處金屬表皮氧化。 | 嚴格控制鐵液中的 S、P含量。鑄件壁厚盡量均勻。提高型砂和型芯的退讓性。澆冒口不應阻礙鑄件收縮。避免壁厚的突然改變。開型不能過早。不能激冷鑄件。 |
| 7 | 冷 裂 | 在鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（主要是直的），開裂處金屬表皮氧化。 | |
| 8 | 粘 砂 | 在鑄件表面上，全部或部分覆蓋著一層金屬（或金屬氧化物）與砂（或涂料）的混（化）合物或一層燒結構的型砂，致使鑄件表面粗糙。 | 減少砂粒間隙。適當降低金屬的澆注溫度。提高型砂、芯砂的耐火度。 |
| 9 | 夾 砂 | 在鑄件表面上，有一層金屬瘤狀物或片狀物，在金屬瘤片和鑄件之間夾有一層型砂。 | 嚴格控制型砂、芯砂性能。改善澆注系統，使金屬液流動平穩。大平面鑄件要傾斜澆注。 |
| 10 | 冷 隔 | 在鑄件上有一種未完全融合的縫隙或洼坑，其交界邊緣是圓滑的。 | 提高澆注溫度和澆注速度。改善澆注系統。澆注時不斷流。 |
| 11 | 澆不到 | 由于金屬液未完全充滿型腔而產生的鑄件缺肉。 | 提高澆注溫度和澆注速度。不要斷流和防止跑火。 |
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