電鍍前處理的意義

一般前處理工程過程為，研磨預備洗淨水洗電解脫酯水洗酸浸及活性化水中和水洗電鍍。

1前處理的目的

前處理的目的是為了得到良好的鍍層，由于鍍件在製造、加工搬運、保存期間會有油酯、氧化物銹皮、氫氧化物、灰塵等污物附著于鍍件表面上，若不去除這些污物而進行電鍍將得不到良好的鍍層。鍍件品質，前處理占很重要的地位。

2前處理不良所造成之鍍層缺陷

前處理不良所造成之鍍層缺陷，有下列幾項：(1)剝離，(2)氣脹，(3)污點，(4)光澤不均，(5)凹凸不平，(7)小孔(8)降低耐蝕性，(9)脆化。電鍍之不良，前處理佔很大的原因。

　3污物的種類

污物的種類，可分為有機物及無機物。有機物污物主要是動物性油酯，植物性油酯及礦物性油酯，無機物污物是金屬氧化物、鹽類、塵埃、及砂土。另外由有機物和無機物污物之物如研磨屑、研磨材料。動物性及植物性油酯可被化緘劑皂去除。礦物性油污無法被緘劑皂去除需用三菉乙烯、汽油、石油溶劑乳化劑等去除。無機物污物可被酸或緘溶解，利用酸、緘浸漬、化學或電解方法去除及機械研磨方法去除。無機、有機混合污物，去除較困難，除了利用化學方法，亦須用電解，機械研磨等方法聯合應用去除。

4電鍍前處理去除的典型污物

(1)潤滑油(2)切削油(3)研磨油(4)熱斑(5)銹及腐蝕物(6)淬火殘留物(7)熱處理鹽(8)熱處理鹽(9)污跡(10)油漆及油墨

5表面清潔測定

表面清潔度測定，在工場最實用的方法是用水沖(water-beaktest)，檢查表面水是否均勻潤濕，如果是均勻潤濕則為清潔表面，反之則不清潔。其它方法有，Nielsonmethod，Atomizertest，Fluoresentmethod，weightofresidualsoil，wip-ingmethod，residualpatlernmethod及Radioisotopetracertechnique。

6選擇清潔方法及清潔材料之影響因素其影響因素有：

(1)被清潔表面之特性(2)被去除污物之特性(3)清潔要求程度(4）應用的方法(5)水質(6)手續、另件、設備人員的安全(7)成本(8)清潔劑的濃度(9)清潔劑的溫度

(10)應用時間(11)經驗(12)攪拌次數(13)污染的程度(14)下一步處理(15)廢物之處理

7清潔處理之注意事項

(1)眼睛、皮膚、衣服等避免接觸清潔劑，并要戴防護衣及眼罩。

(2)防止長時間吸入有毒氣體，須供應適當的通風。

(3)使用會揮發性清潔劑時，溫度必低于燃著點，在使用的區域嚴禁煙火及有火光或研磨之作業。

(4)調制重鹼性清潔劑時，要慢慢的加入冷水，避免產生劇烈反應，必須先在冷水中溶解而后再加熱。

(5)酸性材料調制時，不能將水加入酸中必須慢慢的將酸加入水中。

(6)存放酸性溶劑的溶器，必須用防酸材料制成，防止損壞地板及附近設備，必須遵守藥品使用的說明。

(7)防止清潔劑損壞鍍件機材，可添加抑制劑，使在所有污物去除后形成保護層。

(8)清潔劑濃度增加，清潔時間可以減少但有一定限度，超過此限度反而不利。

(9)溫度增加對清潔時間可以減少。

(10)清潔需要一段時間，不是立即就可移去污物。

(11)清潔過程中或之后，清洗是很重要的。

8清潔劑去除污物的原理

(1)溶解力作用，如水可溶解鹽，酸可溶解金屬銹皮，汽油可溶解油脂。

(2)鹼化作用。

(3)浸濕作用，將硫水性變親水性。

(4)乳化作用，使油與水混合在一起。

(5)反凝作用，即為懸浮作用。

9去除氧化物及銹皮的方法

基本方法有:1.噴砂除銹(abrasiveblasting)，2.滾筒除銹(tumbling)，3.刷光除銹(brushing)，4.酸浸漬(acidpic-king)，5.鹽浴除銹(saltbathdescaling)，6.鹼劑除銹(al-klinedescaling)，7.酸洗(acidcleaning)。

10選擇除銹方法的因素

選擇除銹方法的因素有:1.銹皮的厚度，2.基材的性質，3.鍍件製造及處理過程，4.容許基材損耗大小，5.表面光度要求，6.鍍件之形狀及大小，7.產量要求，8.可被應用的設備，9.成本，10.氫脆性。