重軌鋼的連鑄應(yīng)注意的問(wèn)題

鋼軌化學(xué)成分范圍(％)：C0.65～0.75，Mn0.8～1.0，Si0.20～0.25。用連鑄大方坯來(lái)生產(chǎn)鋼軌、型鋼。對(duì)重軌鋼的質(zhì)量要求是：

(1)鋼的清潔度。軌面表皮下串簇狀A(yù)l₂O₃夾雜集中之處容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，是產(chǎn)生疲勞裂紋損壞的根源。當(dāng)Al₂O₃條狀長(zhǎng)度>8mm，易于造成疲勞損壞。

(2)鑄坯中心偏析嚴(yán)重，軋制成型在軌身縱斷面留下偏析線(xiàn)，影響使用壽命。

(3)鋼中氫含量<1.5ppm，以避免產(chǎn)生白點(diǎn)缺陷。

為保證鋼軌質(zhì)量，大方坯連鑄時(shí)應(yīng)考慮以下問(wèn)題：

(1)大方坯斷面。為消除鑄坯中心偏析，應(yīng)使大方坯的寬/厚比≥1.30為好。因?yàn)榕髯釉胶?，兩相區(qū)擴(kuò)大，溫度梯度減小，有利于等軸晶生長(zhǎng)。試驗(yàn)指出，寬/厚比<1.3，中心偏析顯著增加。統(tǒng)計(jì)18個(gè)連鑄大方坯生產(chǎn)鋼軌的廠家，有11個(gè)的寬/厚比≥1.3。

(2)鑄機(jī)弧形半徑以大一些為宜，減少內(nèi)弧夾雜物集聚和消除內(nèi)裂紋。

(3)采用低過(guò)熱度(15℃)澆注、輕壓下技術(shù)、多點(diǎn)矯直、電磁攪拌等，改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。

(4)二次冷卻采用弱冷卻，比水量0.4～0.6ι/kg鋼。

連鑄坯生產(chǎn)的鋼軌，其表面和內(nèi)部質(zhì)量與鋼錠生產(chǎn)的一樣好，硬度、抗拉強(qiáng)度、沖擊韌性等都符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鐵道部門(mén)廣泛采用。