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液態(tài)模鍛技術與擠壓鑄造的區(qū)別
液態(tài)模鍛技術,最早由蘇聯(lián)人于二次大戰(zhàn)期間發(fā)明,已經(jīng)有60年歷史。 “擠壓鑄造”是英國人將蘇聯(lián)人的技術翻譯成英文時所用的詞。或許人們對“擠壓”與“鑄造”這兩個詞認為經(jīng)典一些吧,所以對用這兩個詞組合成的新..
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鑄造鑄鋼凸臺的工藝補正量
鑄造鑄鋼凸臺的工藝補正量 凸臺間距下限(mm)凸臺間距上限(mm)凸臺鑄件壁厚下限(mm)凸臺鑄件壁厚上限(mm)0500<253.5050026-503.5-5.0050051-1005.0..
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關于鑄鐵生產(chǎn)線排屑裝置使用狀況的分析
切屑、冷卻潤滑液處理技術及其設備,是隨著切削加工機床的發(fā)展而發(fā)展的。但是,長期以來重主機、輕配套的狀況使得切屑、冷卻潤滑液處理技術及其設備發(fā)展遲緩、水平低下。八十年代始,重主機輕配套的狀況引起了機床工..
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鑄件表面處理前處理的微孔浸滲技術
鑄件表面處理前處理的微孔浸滲技術完全解決金屬鑄件和粉末冶金件中的裂縫、微孔、砂眼等密封難題。 在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中,由于晶體收縮等原因,不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋,微孔滲漏給機器設備..
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鑄造工藝對鈦鑄件的影響
一鑄道對鑄件完整性的影響 由于鈦的鑄造性能差,鑄鈦熔模的鑄道設置就顯得尤為重要,若按鑄造鈷鉻合金、不銹鋼的方法豎鑄道,常會出現(xiàn)鑄造不全。鑄鈦熔模的鑄道有以下要求: 鑄道直徑要粗(不小于4mm)而短,保..
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鑄造砂鑄鑄鋼件的最小壁厚
鑄造砂鑄鑄鋼件的最小壁厚 鑄鋼種類鑄件最大輪廓尺寸上限(mm)鑄件最大尺寸下限(mm)鑄鋼件最小壁厚(mm)碳素鋼02008碳素鋼2004009碳素鋼40080011碳素鋼800125014碳素鋼1..
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國內(nèi)外鑄造生產(chǎn)線設計生產(chǎn)中的問題及解決辦法
一、存在的問題 1.設計存在的問題 由于造型線設備復雜,動作多,邏輯性強,因此,設計中就難免有考慮不周的地方,特別是造型線設計的初期,問題更多,比如:材質選用不合理,元件選用不當,邏輯關系不強等。這就..
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半固態(tài)壓鑄工藝的技術優(yōu)勢
半固態(tài)壓鑄工藝優(yōu)點可歸納工藝優(yōu)勢和產(chǎn)品優(yōu)勢。 工藝優(yōu)勢: 1)不需加任何晶粒細化劑即可獲得細晶粒組織,消除了傳統(tǒng)鑄造中的柱狀晶和粗大樹枝晶。 2)成形溫度低(如鋁合金可降低1200℃以上),可節(jié)省能源..
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鑄造技術的方法選擇
鑄造是將通過熔煉的金屬液體澆注入鑄型內(nèi),經(jīng)冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的制作過程。鑄造是常用的制造方法,優(yōu)點是:制造成本低,工藝靈活性大,可以獲得復雜形狀和大型的鑄件,在機械制造中占有很大的比重,..
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提高鑄鐵性能的途徑
一、鑄鐵石墨細倫強化——孕育處理 為了細化灰鑄鐵的組織,提高鑄鐵的機械性能,并使其均勻一致。通常在澆注前往鐵水中加入少量強烈促進石墨化的物質,即孕育劑)進行處理,這一處理過程稱為孕育處理。經(jīng)過孕育處理..
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鑄造生產(chǎn)中的安全技術
鑄造生產(chǎn)的特點 把熔融金屬注入造型材料和粘劑制成的模型或金屬模型中,從而獲得成型鑄件的制造方法叫鑄造。鑄造工人與沖天爐、電爐打交道,如果在溶化金屬中混有異物或遇水,可引爆炸燙傷事故。鑄造生產(chǎn)除采用鑄造..
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鑄鋼內(nèi)澆道橫澆道截面尺寸
截面積澆道底邊長1澆道頂邊長1澆道高度1澆道底邊長2澆道頂邊長2澆道高度2澆道底邊長3澆道頂邊長3澆道高度30.6 18163.5 119 6 8.5 6.5 8.0 0.8 20184.0 1311..
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鑄造工藝設計基礎
一、選擇鑄件澆注位置 澆注時,鑄件在鑄型中所處的位置,稱為澆注位置。 1、鑄件的重要加工面或主要工作面在鑄型中應朝下 2、鑄件的薄壁部分應盡量放在鑄型底部或澆注系統(tǒng)下面 3、鑄件上的大平面應放在鑄型底..
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再生砂
再生砂是鑄造生產(chǎn)中經(jīng)過處理基本上恢復了使用性能可以回用的舊砂。砂型鑄造時﹐每生產(chǎn)1噸鑄件就會產(chǎn)生6~15噸用過的舊砂。舊砂的利用基本上有兩種方式﹐即舊砂回用和舊砂再生。鑄型在澆注以后﹐如果大部分型砂中..
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鎂合金材料之特性
一.鎂合金之一般性質: 鎂合金為六方密格子結構,其密度為1.74g/cm3,其熔點低,彈性模數(shù)低且對疲勞,潛變及磨損之抵抗力不佳,且容易與氧起反應而燃燒. 鎂合金通常以字母與數(shù)字的組合來名,其中字母振..
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球墨鑄鐵件的冒口補縮距離
鑄件厚度或熱節(jié)圓直徑濕型水平補縮距離1濕型水平補縮距離2濕型水平補縮距離3殼型垂直補縮距離6.35- 31.75 0.0 0.0 12.7101.6~114.3 101.6088.9 88.9 15...
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熔模精密鑄造 一門古老工藝的復興
失蠟法鑄造現(xiàn)稱熔模精密鑄造,是一種少切削或無切削的鑄造工藝,是鑄造行業(yè)中的一項優(yōu)異的工藝技術,其應用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造,而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質量比其它鑄造方法要高..
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澆注系統(tǒng)鑄鐵緩流式雨淋式澆注系統(tǒng)截面尺寸
序號內(nèi)澆道直徑內(nèi)澆道截面積橫澆道底邊長橫澆道頂邊長橫澆道高度橫澆道截面積直澆道直徑直澆道面積備注1 8 0.5 23 15 25 4.8 2.2 3.8 澆注系統(tǒng)比例為F直:F橫:F內(nèi)=1.2:1.5..
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灰鑄鐵的性能及相關數(shù)據(jù)
關鍵字: 材料名稱:灰鑄鐵 牌號:HT200 標準:GB9439-88 ●特性及適用范圍: 為珠光體類型的灰鑄鐵。其強度、耐磨性、耐熱性均較好,減振性也良好,鑄造性能較好,但脆性較大,需進行人工時效處..
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半固態(tài)金屬鑄造工藝(下)
4.2觸變鑄造(Thixoforming,Thixocast) 將已制備的非枝晶組織錠坯重新加熱到固液兩相區(qū)達到適宜粘度后,進行壓鑄或擠壓成形。 美國的EOPCO,HPMCorp.,PrinceMac..
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鎂合金制件的鑄造成形(上)
鎂合金制件鑄造成形可采用重力澆注、低壓鑄造和壓鑄。近年來又出現(xiàn)觸變注射成型新技術。其中以壓鑄的工藝及設備最為成熟,目前國內(nèi)外的鎂合金制件絕大多數(shù)用壓鑄法生產(chǎn)。 1)鎂合金制件的壓鑄成型: 由于鎂合金溶..
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鑄件的結構工藝性
質量好的鑄件應當具有輪廓清晰、尺寸精確、組織致密、晶粒細小等特點。 一、合金鑄造性能對鑄件結構的要求 1、鑄件的壁厚應合理首先保證合金流動性的要求,然后再考慮盡量不使鑄件的壁厚過大。 2、鑄件各處壁厚..
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球鐵及其球化不良問題探討分析
鋼鐵的應用使人類文明進入了鐵器時代。球墨鑄鐵的誕生,是繼人類發(fā)明煉鋼技術之后,在黑色金屬應用技術方面又一次大的技術創(chuàng)新,是20世紀材料科學最重大的技術進展之一。 我國古代工匠早在2000年前就已制造出..
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鈦鋁金屬間化合物熔模殼型鑄造工藝
鈦鋁基合金是一種理想的耐高溫、輕質量的結構材料,有望廣泛應用于航空航天和汽車等領域的熱端部件。但由于該類零件本身結構復雜,鈦鋁基合金室溫強度、硬度均較高,因此采用傳統(tǒng)機械加工技術勢必使其成本大幅上升。..
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鑄造用泡沫陶瓷過濾片的應用
在各個鑄件生產(chǎn)領域中,鑄件生產(chǎn)商也許在為產(chǎn)品質量發(fā)愁,在為成品報廢率太高而苦苦尋思,如鑄件含雜質過多,鑄件比較脆弱,導致鑄件開裂,表面氣孔密布,表面光潔度不夠,鑄件產(chǎn)品內(nèi)部結構較硬,數(shù)控加工時間較長,..
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各種特種鑄造法的適用范圍
各種特種鑄造法的適用范圍 造方法鑄造生產(chǎn)過程的復雜程度生產(chǎn)準備復雜程度(不含生產(chǎn)設備準備)鑄件生產(chǎn) 消耗(不含生產(chǎn)設備折舊)適于生產(chǎn)的逐漸特點工藝出品率(%)合金種類質(重)量最小壁厚、鑄孔直徑/m..
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熔模精密鑄造
熔模精密鑄造 失蠟法鑄造現(xiàn)稱熔模精密鑄造,是一種少切削或無切削的鑄造工藝,是鑄造行業(yè)中的一項優(yōu)異的工藝技術,其應用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造,而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質量比其..
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砂芯四光柱方形芯撐尺寸承載能力
關鍵字:砂芯 規(guī)格墊片長度柱間距離芯柱外徑芯柱內(nèi)徑墊片厚度芯撐高度芯撐重量芯撐承載能力(一)芯撐承載能力(二)備注SSG307045100.7外徑1.5300.1820235504900–SSG35..
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金屬型鑄造型腔的影響
金屬型鑄造型腔的影響 由于金屬型鑄造沒有退讓性和無透氣性等特點,金屬型在充填和澆注過程中,型腔內(nèi)的氣體一方面隨著鋁液金屬的充填被壓縮;另一方面又被迅速強烈加熱,引起壓力升高,結果造成充型反壓力,阻礙鋁..
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各類壓鑄合金推薦的澆鑄溫度
合金種類鑄件平均壁厚≤3mm鑄件平均壁厚>3mm結構簡單結構復雜結構簡單結構復雜鋁合金鋁硅系610-650℃640-680℃600-620℃610-650℃鋁銅系630-660℃660-700℃..
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澆注時垂直補縮冒口尺寸的確定
鑄件厚度鑄件高度Ⅰ型冒口直Ⅱ型冒口直Ⅰ型冒口高Ⅱ型冒口高補貼厚度補貼高度補貼下鑄件備注6031.3~1.81.6~2.11.2~1.31.1~1.2b>=450Hc-50僅適用碳素鋼和低合金鋼...
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黃銅無錫青銅渦輪澆注系統(tǒng)
序號鑄件直徑下限鑄件直徑上限直澆道直徑(mm)直澆道面積(cm^2)橫澆道尺寸橫澆道面積內(nèi)澆道尺寸內(nèi)澆道面積過濾網(wǎng)號備注1300400254.9 19*15*24 8 16*6 12 2 適用于黃銅,..
[閱讀全文]
澆注時鋼液在型腔中的上升速度
鑄件厚度下限鑄件厚度上限上升速度(V1)備注414008-20多層澆注系統(tǒng)的鑄件, Vl值分層計算,Vl=H(件高)/t(澆注時間),δ:mm,Vl:mm/s.304013-16多層澆注系統(tǒng)的鑄件,..
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污漬痕與注射紋
污漬痕與注射紋 通常與澆口區(qū)域有關:其表面黯淡,有時還可見到條紋。 可能出現(xiàn)問題的原因 (1)熔融溫度太高。 (2)模具填充速度太快。 (3)溫度太高。 (4)與塑料特性有關。 (5)射嘴口存在冷料。..
[閱讀全文]
現(xiàn)代模具鑄造中的造型方法介紹:濕砂造型法
現(xiàn)代模具鑄造中的造型方法介紹:濕砂造型法 濕砂造型法適用于大部分金屬材質、大批量生產(chǎn)的造型法中,粘土濕砂造型是最經(jīng)濟的造型法。鑄造工廠裝備有最新技術的控制裝置,就應逐步做到,用濕型砂控制技術可以反復得..
[閱讀全文]
鑄造常用詞中英文對照及釋義
關鍵字:鑄造- 1.鑄件后處理(post treatment of casting) [鑄件] 對清理后的鑄件進行熱處理﹑整形﹑防銹處理和粗加工的過程。鑄件后處理是鑄造生產(chǎn)的最后一道工序。 2.鑄件..
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鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵的鐵素體生成
生產(chǎn)鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵的經(jīng)濟效益是顯而易見的,其關鍵在于其力學性能應符合GB1348—1988(球墨鑄鐵件)。符合標準的關鍵又在于促進鐵素體的生成,下面敘述我們的若干生產(chǎn)經(jīng)驗。 1.促進鐵素體的生成 ..
[閱讀全文]
如何在普通壓鑄機上應用擠壓壓鑄工藝
一、擠壓鑄造工藝與裝備應用現(xiàn)狀 擠壓鑄造技術發(fā)明了65年,它所具有強大的技術優(yōu)勢,已為機械制造工藝行業(yè)所重視。可惜受傳統(tǒng)思維方式和裝備研制滯后的制約,擠壓鑄造的優(yōu)勢仍未得以最充分的展現(xiàn)。現(xiàn)時擠壓鑄造工..
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英國標準一般工程用奧氏體鑄鐵的力學性能
英國標準一般工程用奧氏體鑄鐵的力學性能 類型牌號抗拉強度σb≥/Mpa屈服強度σ0.2≥/Mpa伸長率δ≥(%)片狀石墨F1F2170170————球狀石墨S2S2WS3S370370370210..
[閱讀全文]
鑄造過程中熱場分析及其應用
通過對鑄件澆注和凝固過程中比內(nèi)能分布的熱場分析,確定各種工藝條件下的良性熱場、不良熱場及其工藝熱元和熱場不良元、熱場的均勻化程度,并分析造成鑄件缺陷的主要原因,采取相應工藝措施以消除對熱場分布的影響,..
[閱讀全文]
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