一、選擇鑄件澆注位置

澆注時，鑄件在鑄型中所處的位置，稱為澆注位置。

1、鑄件的重要加工面或主要工作面在鑄型中應朝下

2、鑄件的薄壁部分應盡量放在鑄型底部或澆注系統下面

3、鑄件上的大平面應放在鑄型底部

4、容易產生縮孔的鑄件，應將厚大部分置于鑄型上方

5、盡量減少型芯數量，并考慮下芯、合型方便

二、選擇分型面

1、盡量把鑄件的大部分或全部放在一個砂箱內

2、應當使鑄件的加工面和加工基準面位于一個砂箱內

3、盡量減少分型面的數量

4、盡量減少型芯的數量

5、盡量使分型面平直

三、確定工藝參數

1、加工余量（1）鑄件尺寸公差;（2）加工余量等級;（3）加工余量數值

2、起模斜度

使模樣容易從鑄型中取出或型芯自芯盒脫出，平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度，稱為起模斜度。

3、線收縮率

鑄件在固戊收縮時，要引起鑄件各部分尺寸減小。為了使鑄件冷卻后的尺寸與鑄件圖的尺寸一致，需要在模樣上加上鑄件固態收縮的尺寸。

收縮率＝（L模樣－L鑄件）/L模樣×100％

（1）鑄件的結構

（2）鑄型的退讓性

4、最小鑄出孔

根據生產經驗，在單件和小批生產條件下，灰鑄鐵的最小鑄出孔徑為30㎜，碳鋼鑄件的最小鑄出孔徑為50㎜。

5、型芯頭尺寸

（1）芯頭長度

（2）芯頭斜度

6、鑄造圓角

制造模樣時，壁的連接和轉角處要做成圓弧過渡，稱為鑄造圓角。對于小型鑄件，外圓角半徑一般取2～8㎜，內圓角半徑一般取4～16㎜。

四、確定澆注系統類型

（1）頂注式澆注系統適用于重量小、高度小和形狀簡單的薄壁鑄件，也適用于頂部補縮的中、小型厚壁鑄件。

（2）底注式澆注系統適用于大、中型高度不大的厚壁鑄件。也常用于容易氧化的有色金屬材料，因為金屬液能平穩地上升而無飛濺現象。

（3）中注式澆注系統廣泛用于各種壁厚、高度不大而水平尺寸較大的鑄件。

（4）階梯式澆注系統應用于高大、復雜的大型的鑄件