比水量

比水量(specificwaterflow) 連鑄機(jī)二冷區(qū)單位時(shí)間內(nèi)消耗的總水量與單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)二冷區(qū)鑄坯質(zhì)量的比值，以L／kg為單位。它是連鑄二次冷卻噴水強(qiáng)度的指標(biāo)。比水量大小會(huì)影響鑄坯在二冷區(qū)表面.. [閱讀全文]

連鑄領(lǐng)域中二個(gè)技術(shù)創(chuàng)新成果

連鑄領(lǐng)域中二個(gè)技術(shù)創(chuàng)新成果 某些企業(yè)需要生產(chǎn)汽車(chē)用鋼，但汽車(chē)用鋼的最新要求是提高其內(nèi)部潔凈度，即減少非金屬夾雜和裂紋缺陷。現(xiàn)在，除了采用鑄流支承和二次冷卻，能顯著改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量外，只有用直結(jié)晶器連鑄.. [閱讀全文]

強(qiáng)化連鑄坯熱裝熱送技術(shù)的應(yīng)用

強(qiáng)化連鑄坯熱裝熱送技術(shù)的應(yīng)用 連鑄坯熱裝熱送技術(shù)是連鑄技術(shù)的一項(xiàng)重大突破，它不僅能節(jié)能降耗，而且對(duì)傳統(tǒng)工業(yè)結(jié)構(gòu)的改革也具有深遠(yuǎn)的意義，使連鑄生產(chǎn)過(guò)程中的綜合經(jīng)濟(jì)效益大大提高。此項(xiàng)技術(shù)從上世紀(jì)70年代初.. [閱讀全文]

中間罐車(chē)

中間罐車(chē)(tundish　car) 在預(yù)熱位置和澆注位置運(yùn)載并支承中間罐的連鑄設(shè)備。中間罐車(chē)一般都具有走行、升降和橫向微調(diào)的功能。(1)走行是在預(yù)熱位置和澆注位置之間，其距離根據(jù)連鑄車(chē)間的工藝布置而定.. [閱讀全文]

中間罐預(yù)熱站

中間罐預(yù)熱站(tunｄish　preｈeating　station) 將周轉(zhuǎn)使用的中間罐內(nèi)襯在60～120min之內(nèi)預(yù)熱到1000℃以上，以減少鋼水進(jìn)入中間罐后的溫降，保持最佳的澆注狀態(tài)的連鑄設(shè)備。中.. [閱讀全文]

橫向移送設(shè)備

橫向移送設(shè)備(crosstransfer) 橫向移送鑄坯至冷床或其他場(chǎng)地的設(shè)備。橫向移送設(shè)備的種類(lèi)很多，主要有移送臺(tái)車(chē)，橫移機(jī)和推、拉鋼機(jī)等。大型板坯連鑄機(jī)常使用移送臺(tái)車(chē)完成鑄坯橫向移送。移送臺(tái)車(chē)由輥.. [閱讀全文]

連鑄漏鋼的類(lèi)型

連鑄漏鋼的類(lèi)型 連鑄生產(chǎn)過(guò)程中所發(fā)生的事故，其中受損害最大的是漏鋼。漏鋼會(huì)造成設(shè)備損壞；連鑄停機(jī)，生產(chǎn)被迫中斷；鋼水回爐，給生產(chǎn)帶來(lái)混亂，影響了連鑄機(jī)的產(chǎn)量，降低經(jīng)濟(jì)效益；增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。因此，.. [閱讀全文]

對(duì)連鑄中間包的要求

對(duì)連鑄中間包的要求 如果直接將鋼水從鋼包澆入到結(jié)晶器內(nèi)，就會(huì)對(duì)澆注操作的控制和鑄坯質(zhì)量帶來(lái)不利影響。因此，必須在鋼包與結(jié)晶器之間設(shè)一個(gè)中間容器，接受來(lái)自鋼包的鋼水，然后再以穩(wěn)定流速澆入結(jié)晶器。中間包的.. [閱讀全文]

高效連鑄機(jī)的鋼包支撐裝置特點(diǎn)

高效連鑄機(jī)的鋼包支撐無(wú)論是回轉(zhuǎn)臺(tái)還是三包位行走小車(chē)，都應(yīng)該做到換包快捷，易于上水口，易于阻擋下渣，最好能配有耐用的動(dòng)態(tài)稱重裝置，以適合多爐連澆、保護(hù)澆鑄等高效連鑄的基本要求。 [閱讀全文]

連鑄二次冷卻控制方法

連鑄二次冷卻控制方法 所謂二次冷卻控制就是根據(jù)鋼種、斷面和工藝參數(shù)對(duì)二次冷卻總水量和各冷卻段的水量分布進(jìn)行適時(shí)控制調(diào)節(jié)，以得到連鑄機(jī)高的生產(chǎn)率和良好的鑄坯質(zhì)量。 目前二次冷卻控制方式有以下幾種： (1.. [閱讀全文]

影響連鑄機(jī)的生產(chǎn)率的因素

影響連鑄機(jī)的生產(chǎn)率的因素 提高連鑄機(jī)生產(chǎn)率，要抓以下四方面的工作： (1)提高連鑄的作業(yè)率：作業(yè)率就是要減少停機(jī)時(shí)間，提高連鑄機(jī)實(shí)際工作時(shí)間。如某廠板坯連鑄機(jī)，1990年作業(yè)率為89.5％，而停機(jī)檢修.. [閱讀全文]

連鑄坯縱切技術(shù)

連鑄坯縱切技術(shù) 連鑄板坯實(shí)施“縱切”是一項(xiàng)引人關(guān)注的新技術(shù)，是把連鑄出的寬板坯，通道離線火焰切割分成2～3條窄板坯。這一方法優(yōu)點(diǎn)是：1)不需建設(shè)小斷面的板坯(或方坯)連鑄機(jī)而滿足了軋制產(chǎn)品規(guī)格的需要。.. [閱讀全文]

爐外精煉對(duì)連鑄的作用

爐外精煉可使連鑄鋼水溫度和化學(xué)成分均勻化，根據(jù)需要調(diào)整鋼水溫度，調(diào)整鋼水成分，去除有害元素，降低鋼水中的含氣量，改變鋼中夾雜物形態(tài)和組成，潔凈鋼水，尤其是保證大型夾雜物不超標(biāo)，改善鋼水流動(dòng)性。爐外精煉.. [閱讀全文]

連鑄過(guò)程中鋼水與耐火材料的作用

連鑄過(guò)程中鋼水與耐火材料的作用 在連鑄過(guò)程中，鋼水與鋼包、中間包、塞桿、水口的耐火材料接觸時(shí)間最長(zhǎng)，它們之間作用包括： (1)機(jī)械沖蝕：高溫鋼水使耐火材料發(fā)生軟化而被沖蝕到鋼水中來(lái)不及排除。這類(lèi)夾雜物.. [閱讀全文]

連鑄坯在二次冷卻區(qū)冷卻效率的提高

連鑄坯在二次冷卻區(qū)冷卻效率的提高 從結(jié)晶器拉出來(lái)的帶液芯的鑄坯，在二次冷卻區(qū)接受?chē)娝鋮s繼續(xù)凝固。以板坯連鑄機(jī)為例，二次冷卻區(qū)鑄坯熱量被帶走的方式是：噴霧水滴的蒸發(fā)占33％，冷卻水加熱占25％，表面輻.. [閱讀全文]

連鑄二次冷卻

連鑄二次冷卻(secondarycoolingofcontinuouscasting) 連鑄煉鋼過(guò)程中，在結(jié)晶器出口到拉矯機(jī)的長(zhǎng)度區(qū)間內(nèi)對(duì)鑄坯進(jìn)行的強(qiáng)制均勻冷卻。這個(gè)區(qū)間稱二次冷卻區(qū)。該區(qū)段內(nèi)設(shè)有噴水.. [閱讀全文]

超低頭板坯連鑄

超低頭板坯連鑄(superlowheadslabcontinuouscasting) 在超低頭弧型連鑄機(jī)進(jìn)行的連續(xù)鑄鋼類(lèi)型。這種連鑄機(jī)是把小半徑多點(diǎn)矯直的弧型連鑄機(jī)與板坯連鑄技術(shù)相結(jié)合的一種機(jī)型。由于.. [閱讀全文]

多流連鑄

多流連鑄(mutli-strandcontinuouscasting) 在一臺(tái)連鑄機(jī)上同時(shí)澆鑄兩流以上鑄坯的連續(xù)鑄鋼工藝。也稱組合連鑄。它是提高單臺(tái)連鑄機(jī)生產(chǎn)能力的一種辦法，便于與大容量煉鋼爐匹配。多.. [閱讀全文]

去毛刺機(jī)

去毛刺機(jī)(burrremoveldevice) 去除鑄坯切口產(chǎn)生的毛刺的連鑄設(shè)備。去除毛刺的方法常用的有刀具刮除法和錘頭打擊法等。刀具刮除法用的去毛刺機(jī)主要由刀片支架及升降裝置、刀片及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)設(shè)備等組.. [閱讀全文]

連鑄比

連鑄比(rateofcontinuouscastingproductivity) 指連鑄鋼坯產(chǎn)量在粗鋼總產(chǎn)量(鋼錠+連鑄坯)中所占的比例。此值代表了一個(gè)國(guó)家或鋼鐵企業(yè)連續(xù)鑄鋼技術(shù)發(fā)展的水平。1998年.. [閱讀全文]

圓坯連鑄

圓坯連鑄(roundcontinuouscasting) 一種主要生產(chǎn)無(wú)縫鋼管用管坯的連續(xù)鑄鋼技術(shù)。它具有鑄坯精度高、質(zhì)量好、能耗低和金屬綜合收得率高的優(yōu)點(diǎn)。圓坯連鑄技術(shù)的發(fā)展，加速了無(wú)縫管軋制與連鑄.. [閱讀全文]

組合連鑄

組合連鑄(compositecontinouscasting) 見(jiàn)多流連鑄。 [閱讀全文]

中厚板鋼連鑄的特點(diǎn)

中厚板鋼連鑄的特點(diǎn) 一般稱厚度在4mm以上的叫中厚板。主要用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、橋梁、船舶等。對(duì)中厚板最重要性能的要求是：抗張強(qiáng)度、沖擊韌性、焊接性、抗大氣和海水腐蝕性能等。對(duì)于海洋和石油管線用鋼(海洋平臺(tái)、.. [閱讀全文]

深沖薄板鋼連鑄的特點(diǎn)

深沖薄板鋼連鑄的特點(diǎn) 深沖冷軋薄板廣泛應(yīng)用于沖制搪瓷用品、汽車(chē)、食品包裝等行業(yè)。要求有良好的強(qiáng)度、表面質(zhì)量、深沖性能、抗時(shí)效性能等。 冷軋薄板產(chǎn)品過(guò)去都是由沸騰鋼錠軋制，由于連鑄不能澆沸騰鋼，開(kāi)發(fā)出三.. [閱讀全文]

高效連鑄對(duì)冷卻水供水系統(tǒng)要求

冷卻水系統(tǒng)要適應(yīng)高效連鑄，首先要保證供水系統(tǒng)的完善，確保水壓、水流量、水質(zhì)在規(guī)定的范圍內(nèi)。在供水控制方面要實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)或全自動(dòng)化控制，也就是實(shí)現(xiàn)二冷水動(dòng)態(tài)控制。它的控制水平好壞，直接影響著鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量.. [閱讀全文]

高效連鑄為什么要實(shí)行結(jié)晶器液面控制

結(jié)晶器液面控制最基本的作用是避免結(jié)晶器的溢流和拉空。理論和生產(chǎn)實(shí)踐表明，鋼坯的許多缺陷都與結(jié)晶器鋼水液面波動(dòng)有關(guān)，高效連鑄拉速提高，對(duì)結(jié)晶器鋼水液面波動(dòng)要求更高。鋼水液面波動(dòng)會(huì)引起坯殼厚度不均勻，影響.. [閱讀全文]

連鑄專(zhuān)家系統(tǒng)

專(zhuān)家系統(tǒng)是人工智能研究的一個(gè)重要領(lǐng)域，其實(shí)質(zhì)是運(yùn)用有關(guān)的人工智能技術(shù)。專(zhuān)家系統(tǒng)是一種計(jì)算機(jī)程序，在某些領(lǐng)域，專(zhuān)家系統(tǒng)能以人類(lèi)專(zhuān)家的水平去更好地解決實(shí)際問(wèn)題。 連鑄專(zhuān)家系統(tǒng)是人工智能技術(shù)在連鑄工程中的應(yīng).. [閱讀全文]

連鑄二次冷卻的作用

連鑄二次冷卻的作用 在結(jié)晶器內(nèi)僅凝固了20％左右鋼水量，還有約80％鋼水尚未凝固。從結(jié)晶器拉出來(lái)的鑄坯凝固成一個(gè)薄的外殼(8～15mm)，而中心仍然是高溫鋼水，邊運(yùn)行邊凝固，結(jié)果形成一個(gè)很長(zhǎng)的液相穴。.. [閱讀全文]

連鑄坯中的非金屬夾雜物的減少方法

連鑄坯中的非金屬夾雜物的減少方法 鋼中有非金屬夾雜物。就會(huì)破壞鋼的連續(xù)性和致密性，對(duì)鋼的性能有很大危害。為提高鋼的質(zhì)量，要求生產(chǎn)的鋼越干凈越好。但要生產(chǎn)出無(wú)夾雜物的鋼是很困難的，只能是在生產(chǎn)過(guò)程中，盡.. [閱讀全文]

連鑄坯表面網(wǎng)狀裂紋

連鑄坯表面網(wǎng)狀裂紋 這種裂紋在鑄坯表面酸洗之后才能發(fā)現(xiàn)，深度可達(dá)5mm。產(chǎn)生的原因： (1)高溫鑄坯表面吸收了結(jié)晶器的銅，而銅變成液體再沿奧氏體晶界滲透所致。 (2)鑄坯表面鐵的選擇性氧化，使鋼中殘余.. [閱讀全文]

提高連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的措施

提高連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的措施 鑄坯內(nèi)部質(zhì)量是指低倍結(jié)構(gòu)、成分偏析、中心疏松、中心偏析和裂紋等。鑄坯經(jīng)過(guò)熱加工后，有的缺陷可以消失、有的變形、有的則原封不動(dòng)的保留下來(lái)，對(duì)產(chǎn)品性能帶來(lái)不同程度的危害。 鑄坯內(nèi).. [閱讀全文]

連鑄坯凝固過(guò)程的特點(diǎn)

連鑄坯凝固過(guò)程的特點(diǎn) 與模鑄比較，連鑄凝固過(guò)程的特點(diǎn)是： (1)連鑄坯凝固是熱量傳遞過(guò)程。鋼水澆入結(jié)晶器邊傳熱、邊凝固、邊運(yùn)行，形成了液相穴相當(dāng)長(zhǎng)的連鑄坯(板坯長(zhǎng)20多米)，為加速凝固，在連鑄機(jī)內(nèi)布置.. [閱讀全文]

提高連鑄鋼種純凈度的措施

提高連鑄鋼種純凈度的措施 純凈度是指鋼中非金屬夾雜物的數(shù)量、形態(tài)和分布。要根據(jù)鋼種和產(chǎn)品質(zhì)量，把鋼中夾雜物降到所要求的水平，應(yīng)從以下5方面著手： —盡可能降低鋼中[O]含量。 —防止鋼水與空氣作用。 .. [閱讀全文]

連鑄坯表面的重皮缺陷

連鑄坯表面的重皮缺陷 在鑄坯表面呈現(xiàn)橫向不連續(xù)性，有明顯的不完全焊合的痕跡叫重皮。產(chǎn)生原因： (1)結(jié)晶器的注流突然停澆，或瞬間停止拉坯。如果停澆時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，就會(huì)在鑄坯表面形成明顯的重接； (2)鋼水太.. [閱讀全文]

薄板坯連鑄連軋工藝

薄板坯連鑄連軋工藝 薄板坯連鑄連軋是生產(chǎn)熱軋板卷的一項(xiàng)結(jié)構(gòu)緊湊的短流程工藝，其中薄板坯連鑄是近終形連鑄的一種。薄板坯連鑄連軋是繼氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼及連續(xù)鑄鋼之后，又一重大的鋼鐵工業(yè)的技術(shù)革命。薄板坯連鑄連軋.. [閱讀全文]

連鑄坯的凝固特征

鋼液是在過(guò)冷條件下，經(jīng)歷了形成晶核和晶核長(zhǎng)大而完成結(jié)晶過(guò)程的，并伴隨有體積收縮和成分偏析等。連鑄坯的凝固特征是： (1)連鑄坯冷卻過(guò)程為強(qiáng)制冷卻過(guò)程。從結(jié)晶器到二次冷卻區(qū)，有的甚至到冷床均為強(qiáng)制冷卻，.. [閱讀全文]

連鑄二次冷卻區(qū)支承輥的對(duì)中誤差對(duì)鑄坯質(zhì)量的影響

連鑄二次冷卻區(qū)支承輥的對(duì)中誤差對(duì)鑄坯質(zhì)量的影響 二次冷卻區(qū)弧形段支承輥列的設(shè)計(jì)目的應(yīng)使總的輥?zhàn)訉?duì)中誤差保持在所規(guī)定的范圍內(nèi)，以防止凝固坯殼變形而影響鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。支承輥對(duì)中誤差包括以下幾點(diǎn)： (1)輥.. [閱讀全文]

連鑄坯角部縱裂紋

連鑄坯角部縱裂紋 角部縱裂紋可能位于寬面與窄面交界棱邊附近，有的離棱邊10～15㎜，有的剛好位于棱邊上，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成漏鋼。 形成的原因：對(duì)于方形，可能是沿結(jié)晶器高度水縫厚度不均勻，造成結(jié)晶器角部冷卻不.. [閱讀全文]

薄板坯連鑄用浸入式水口的制作技術(shù)

1生產(chǎn)工藝流程: 浸入式水口制作工藝流程為，各種原材料經(jīng)過(guò)混煉，成為混合均勻的復(fù)合粉體，經(jīng)等靜壓成型，成為所要求形狀的生坯，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)制成具有一定強(qiáng)度的制品，再經(jīng)整形，加工成所需尺寸。最后經(jīng)探傷檢查后.. [閱讀全文]

硅鋼連鑄的特點(diǎn)

硅鋼連鑄的特點(diǎn) 硅鋼片具有優(yōu)異的電磁性能，主要用于制造電機(jī)和變壓器。鋼中Si含量達(dá)1％～4％。隨著硅含量增加，電磁渦流(鐵損)減小。 硅鋼片分兩種，一種為電機(jī)硅鋼，化學(xué)成分為：C<0.1％，Si.. [閱讀全文]