提高連鑄鋼種純凈度的措施

純凈度是指鋼中非金屬夾雜物的數(shù)量、形態(tài)和分布。要根據(jù)鋼種和產(chǎn)品質(zhì)量，把鋼中夾雜物降到所要求的水平，應(yīng)從以下5方面著手：

—盡可能降低鋼中[O]含量。

—防止鋼水與空氣作用。

—減少鋼水與耐火材料的相互作用。

—減少渣子卷入鋼水內(nèi)。

—改善流動促進鋼水中夾雜物上浮。

從工藝操作上，應(yīng)采取以下措施：

(1)無渣出鋼：轉(zhuǎn)爐采用擋渣球，電爐采用偏心爐底出鋼，防止出鋼渣大量下到鋼包。

(2)鋼包精煉：根據(jù)鋼種選擇合適的精煉方法，以均勻溫度、微調(diào)成分、降低氧含量、去除氣體夾雜物等。

(3)無氧化澆注：鋼水經(jīng)鋼包處理后，鋼中總氧含量可由130ppm下降到20ppm以下。如鋼包→中間包注流不保護或保護不良，則中間包鋼水中總氧量又上升到60～100ppm范圍，恢復(fù)到爐外精煉前的水平，使爐外精煉的效果前功盡棄。

(4)中間包冶金：中間包采用大容量，加擋墻和壩等是促進夾雜物上浮的有效措施。如6t中間包，板坯夾雜廢品率12％，夾雜物為0.82個/m²；12t中間包+擋墻，板坯夾雜廢品為0，夾雜物為0.04個/m²。

(5)浸入式水口+保護渣：保護渣應(yīng)能充分吸收夾雜物。浸入式水口材料、水口形狀和插入深度應(yīng)有利于夾雜物上浮分離。