連鑄漏鋼的類型

連鑄生產過程中所發(fā)生的事故，其中受損害最大的是漏鋼。漏鋼會造成設備損壞；連鑄停機，生產被迫中斷；鋼水回爐，給生產帶來混亂，影響了連鑄機的產量，降低經濟效益；增加了工人的勞動強度。因此，在組織生產中應千方百計來避免連鑄漏鋼事故的發(fā)生。

所謂漏鋼是凝固坯殼出結晶器后，抵抗不住鋼水靜壓力的作用，在坯殼薄弱處斷裂而使鋼水流出。造成漏鋼的原因是極其復雜的．但大致可分為以下幾種情況：

(1)開澆漏鋼：開澆啟步不好而造成漏鋼。

(2)懸掛漏鋼：結晶器角縫大，角墊板凹陷或銅板劃傷，致使在結晶器拉坯阻力增大，極易發(fā)生啟步懸掛漏鋼。

(3)裂紋漏鋼：在結晶器坯殼產生嚴重縱裂、角裂或脫方，出結晶器造成的漏鋼。

(4)夾渣漏鋼：由于結晶器渣塊或異物裹入凝固殼局部區(qū)域，使坯殼厚度太薄而造成的漏鋼。

(5)切斷漏鋼：當拉速過快，二次冷卻水太弱，使液相穴過長，鑄坯切割后，中心液體流出。如降低拉速，就可避免。

(6)粘結漏鋼：坯殼粘在結晶器壁而拉斷造成的漏鋼。

某廠生產500萬噸板坯的統計表明，各類漏鋼所占比例：開澆9.1％，夾渣2.3％，粘結54.%，裂紋22.7％，鼓肚4.6％，水口凝鋼2.3％，其他4.5％。