多流連鑄(mutli-strandcontinuouscasting)

在一臺連鑄機上同時澆鑄兩流以上鑄坯的連續鑄鋼工藝。也稱組合連鑄。它是提高單臺連鑄機生產能力的一種辦法，便于與大容量煉鋼爐匹配。多流連鑄可分為一機多流和多機多流兩種。

多機多流連鑄指在一臺連鑄機上利用為每流單獨設置的結晶器振動裝置和拉矯機等同時生產多流鑄坯。3機3流到8機8流的連鑄機應用較廣泛。它們生產著全世界絕大部分方、圓連鑄坯。生產時如多流中的一、兩流因故停澆，一般仍可繼續把一罐鋼水澆完。多機多流連鑄機采用長中間罐，中間罐上設有與流數相同的多個水口，以便同時向各流結晶器注入鋼水。鋼水在長中間罐內流經距離較長，溫度損失和各流之間的溫差較大，最外側水口處鋼水溫度偏低，易于堵塞；流數越多、中間罐越長，此情況愈甚。實踐中采用了限制中間罐長度(8流的鑄機采用雙中間罐)，中間罐內形合理化、設置中間罐擋渣墻，調節鋼水的流向，使各流鋼水溫度基本一致，以及加強中間罐內鋼水保溫和內襯絕熱等措旌，可解決這些弊病。英國斯康索普(Scun—thorpe)鋼廠和中國首都鋼鐵公司(首鋼)于1982年和1987年先后投產的8機8流小方坯連鑄機，分別配合300t和225t轉爐，均為匹配大容量煉鋼爐生產小方坯的多機多流連鑄機的代表。首鋼8機8流連鑄機為全弧形，弧形半徑8m，鑄坯斷面(mm)100×100～180×180，采用雙水口225t盛鋼桶、雙中間罐澆注，每個中間罐容量12t．鑄機流間距3×1100／2560／3×1100(mm)，采用全密閉澆注，結晶器電磁攪拌，微型過程機(VAX—11／750)和基礎自動化(MICON+MODI-CON-584)兩級計算機控制。

一機多流連鑄指在一臺連鑄機上利用一套結晶器振動裝置和一臺拉矯裝置同時生產多流鑄坯。一機多流連鑄機可采用隔板把一個結晶器分隔成可同時澆注多流鑄坯，也可放置多個結晶器。澆鑄時各流結晶器鋼水液面高度要保持一致，如果其中一流因故停澆，可能影響其他各流的正常澆鑄。實踐中一機多流連鑄最多采用4流。這類鑄機的生產能力和效率局限性頗大，在世界范圍應用不多。