圓坯連鑄(roundcontinuouscasting)

一種主要生產無縫鋼管用管坯的連續鑄鋼技術。它具有鑄坯精度高、質量好、能耗低和金屬綜合收得率高的優點。圓坯連鑄技術的發展，加速了無縫管軋制與連鑄直接連接的進程。圓坯連鑄除了結晶器是圓形及引錠桿的引錠頭為圓頭以外，其總體設備結構與方坯連鑄沒有本質區別。但由于其產品為無縫鋼管坯，其澆注工藝要求嚴格，其設備也有一定特點。

工藝要求可歸納為4點：(1)嚴格控制的鋼水成分和溫度。鋼水必須經過爐外精煉處理，通過鋼水調溫、合金化和脫氣等操作，達到連鑄操作所要求的鋼水成分和溫度及良好的鋼水潔凈度，為確保鑄坯質量提供先決條件。(2)無氧化澆注。采取全面的鋼水無氧化保護澆注措施，防止盛鋼桶至中間罐和中間罐至結晶器的鋼流二次氧化。選擇和控制適宜和穩定的中間罐液面深度，保持結晶器液面穩定，根據鋼種和斷面及拉速配制適宜的結晶器保護渣，達到促進夾雜物上浮，減少夾雜物生成的目的。(3)合理的澆注參數。根據鋼種、鑄坯斷面尺寸、冶煉周期和澆注周期，確定合理的澆注參數，特別是冷卻制度和澆注溫度是直接影響鑄坯內部和表面質量。(4)具備較高的自動化儀表和計算機控制水平，確保澆注參數的穩定。采用鑄坯質量在線計算機控制管理系統，提供生產無缺陷鑄坯的保證條件。

設備特點圓坯連鑄設備有如下特點：

(1)管式圓坯結晶器。采用單錐度或雙錐度的弧形管式圓坯結晶器，帶有可精確對中的槽型足輥。

(2)弓f錠桿。引錠桿和過渡段與圓坯斷面相適應，具有與鑄坯快速脫離的結構特點。引錠桿本體可采用矩形斷面，并不一定與圓坯斷面相適應。

(3)輸送輥道。采用槽型輥道，確保圓坯在輸送過程中的嚴格導向。

(4)引錠桿跟蹤系統。采用特殊的跟蹤系統，克服槽型輥道與引錠桿接觸面積小，易造成鑄坯打滑的缺點，以免影響引錠頭的準確定位和切頭的位置。

(5)多點矯直系統。采用多點矯直，減少鑄坯的外部和內部的變形率，確保鑄坯表面質量和內部質量。拉矯機要嚴格控制對鑄坯的壓下量，以獲得良好的圓坯外形尺寸。

(6)完善的鑄坯輸送系統。圓坯連鑄的輸送設備要圓yu口n充分考慮到圓坯的輸送特點，其輸送設備大量采用步進轉運設備和步進冷床，并以液壓為動力，以保證輸送操作平穩，鑄坯均勻冷卻和良好的平直度，同時也可防止鑄坯表面擦傷。