提高連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的措施

鑄坯內(nèi)部質(zhì)量是指低倍結(jié)構(gòu)、成分偏析、中心疏松、中心偏析和裂紋等。鑄坯經(jīng)過(guò)熱加工后，有的缺陷可以消失、有的變形、有的則原封不動(dòng)的保留下來(lái)，對(duì)產(chǎn)品性能帶來(lái)不同程度的危害。

鑄坯內(nèi)部缺陷的產(chǎn)生，涉及到鑄坯凝固傳熱、傳質(zhì)和應(yīng)力的作用，生成機(jī)理是極其復(fù)雜的。但總的來(lái)說(shuō)，鑄坯內(nèi)部缺陷是受二次冷卻區(qū)鑄坯凝固過(guò)程控制的。改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的措施有：

(1)控制鑄坯結(jié)構(gòu)：首要的是要擴(kuò)大鑄坯中心等軸晶區(qū)，抑制柱狀晶生長(zhǎng)。這樣可減輕中心偏析和中心疏松。為此采用鋼水低過(guò)熱度澆注、電磁攪拌等技術(shù)都是有效的擴(kuò)大等軸晶區(qū)的辦法。

(2)合理的二次冷卻制度：在二次冷卻區(qū)鑄坯表面溫度分布均勻，在矯直點(diǎn)表面溫度大于900℃，盡可能不帶液芯矯直。為此采用計(jì)算機(jī)控制二次冷卻水量分布、氣一水噴霧冷卻等。

(3)控制二次冷卻區(qū)鑄坯受力與變形：在二次冷卻區(qū)凝固殼的受力與變形是產(chǎn)生裂紋的根源。為此采用多點(diǎn)彎曲矯直、對(duì)弧準(zhǔn)確、輥縫對(duì)中、壓縮澆鑄技術(shù)等。

(4)控制液相穴鋼水流動(dòng)，以促進(jìn)夾雜物上浮和改善其分布。如結(jié)晶器采用電磁攪拌技術(shù)、改進(jìn)浸入式水口設(shè)計(jì)等。