薄板坯連鑄連軋工藝

薄板坯連鑄連軋是生產熱軋板卷的一項結構緊湊的短流程工藝，其中薄板坯連鑄是近終形連鑄的一種。薄板坯連鑄連軋是繼氧氣轉爐煉鋼及連續鑄鋼之后，又一重大的鋼鐵工業的技術革命。薄板坯連鑄連軋是將傳統的煉鋼廠和熱軋廠緊湊地壓縮并流暢地結合在一起。隨著在大工業生產中的不斷完善、不斷發展，該工藝的節能和高效的特點突現出來，充分顯示出該工藝的先進性、合理性和科學性，也給企業帶來了巨大的經濟效益。

薄板坯連鑄連軋工藝的最突出特點就是流程短（緊湊）、能耗低（節能）、高效率、生產周期短。由于連鑄坯的斷面厚度確定在一個合理的臨界區間內，能在保證最終產品高質量的前提下，最大限度地節能并達到相當高的生產效率，以使企業獲得盡可能高的經濟效益。

薄板坯連鑄連軋工藝技術上的特點

（1）連鑄板坯厚度減薄到合理的臨界區間，省去傳統熱軋板帶軋機組中的粗軋機架，僅通過精軋機組生產熱帶卷，這是高效及節能的關鍵。

（2）連鑄機和熱連軋之間僅配置均熱爐，補充較小的熱量，直接由輥道送入精連軋機組，最大限度地節能。

（3）生產過程中物流維持在合理范圍內，即連鑄與連軋形成最佳匹配，使連鑄拉速充分發揮潛能，而連軋也能滿足其基本軋速要求。

（4）連鑄連軋工藝可使從鋼液生產出熱軋卷的時間縮短20～30min（與傳統的熱軋廠比較）。可較大幅度提高熱軋板帶的生產效率。

薄板坯連鑄連軋的工藝流程的特點

（1）薄板坯連鑄連軋的工藝流程是由煉鋼爐—爐外精煉裝置—薄板坯連鑄機—均熱爐（也兼緩沖區功能）—熱連軋機組等五部分組成。整個流程突出了一個“連”字，沒有停頓。因此要求物流的時間節奏控制與溫度銜接控制要精確。該工藝流程減去了粗軋和減少了精軋，縮短了加熱爐，投資低——僅為常規板帶廠投資額的58%，生產能耗為常規板帶生產的50%，成材率提高12%左右。

（2）連鑄連軋的整機設備完好率一定要高，不能因某局部環節故障影響全線停車停產。

（3）薄板坯連鑄連軋流程中煉鋼爐、薄板坯連鑄機、熱連軋機是全工藝流程的剛性工藝裝置。例如，薄板坯連鑄機拉速范圍很窄，通常最高拉速僅為5～6m/min(坯厚50～70mm)，而熱連軋機的咬入速度對不同的品種規格也有軋速的限制范圍。為了使剛性工藝裝置之間的銜接匹配流暢，就要求柔性工藝裝置（精煉爐、均熱爐）的設計不但要充分考慮其本身的工藝功能，還要充分注意其柔性工序的功能，起到柔性活套的作用，使整個流程的各個環節在溫度、流量、時間節奏上的銜接協調，使工藝流程順暢，保證高生產率及鑄坯的高質量。

（4）薄板坯連鑄連軋全流程中連軋的投資大大超過連鑄部分，因此必須充分發揮熱連軋機組的效率來設計薄板坯連鑄機、爐外精煉裝置、煉鋼爐及均熱爐等工藝裝置，尤其是注意鋼水供應及緩沖、過渡銜接裝置的功能，才能使整個生產線的投資效益充分發揮。