輕壓下技術(shù)對連鑄坯中心偏析的影響

目前國內(nèi)鋼材普遍存在的問題是中心質(zhì)量較差，而后續(xù)工藝也無法使在凝固過程中形成的中心缺陷得到較大的改善。絕大部分連鑄坯受到現(xiàn)有冶煉設(shè)備及工藝的限制，其化學(xué)成分不穩(wěn)定，導(dǎo)致連鑄坯內(nèi)部偏析、疏松、縮孔等缺陷嚴(yán)重，對產(chǎn)品強(qiáng)度、韌性等指標(biāo)有很大影響。其中，中心偏析導(dǎo)致的危害尤為嚴(yán)重，例如，鑄坯中心偏析區(qū)域出現(xiàn)在棒材或線材的中心，將會導(dǎo)致產(chǎn)品在熱處理、中間退火過程中呈不均勻轉(zhuǎn)變，并在下一步加工工序中出現(xiàn)脆性區(qū)和提前損壞，成為廢品。

輕壓下技術(shù)是在容易形成鑄坯中心偏析的凝固末端實(shí)施一定的壓下量，使容易形成偏析及疏松的地方的非濃化鋼液均勻流動，一方面消除或減少了因鑄坯收縮形成的內(nèi)部空隙，從而防止晶間富集溶質(zhì)的鋼液向鑄坯中心橫向流動；另一方面輕壓下所產(chǎn)生的擠壓作用還可以促使液芯中心富集溶質(zhì)的鋼液沿拉坯方向反向流動，使溶質(zhì)元素在鋼液中重新分配，從而使鑄坯的凝固組織更加均勻致密，達(dá)到改善中心偏析的目的。

動態(tài)輕壓下技術(shù)直接作用在連鑄坯凝固過程中，能夠極大地改善連鑄坯的中心缺陷，減少鑄坯中心偏析，生產(chǎn)高質(zhì)量鋼材。

日本NKK公司，在使用輕壓下之前，鑄坯中心的碳偏析度為1.54，使用后降低至1.12；韓國浦項(xiàng)鋼廠使用輕壓下之后鑄坯中心偏析指數(shù)從1.65降低至1.05；武鋼二煉鋼采用輕壓下技術(shù)后B類中心偏析發(fā)生率降低54.88%。