連鑄坯的切割

連鑄坯為什么要切割

連鑄坯切割分為離線切割和在線切割，只有半連續鑄鋼機才采用離線切割。

所謂在線切割是在不停止拉坯的情況下進行鑄坯的切割。一般每爐鋼水所澆出鑄坯長度有十幾米到幾十米，當多爐連澆時則更長，這樣長的鑄坯給后步工序帶來一系列問題無法解決，如運輸、儲存以及軋制時的加熱及軋制等。為此根據成品規格及后步工序的要求把從連鑄機拉出的鑄坯在運動中切成各種尺寸。

連鑄坯的切割有幾種方法

連鑄坯的切割方法有兩種：火焰切割和機械剪切。

火焰切割的優點是：設備重量輕、投資少，不受鑄坯斷面大小及溫度限制，切口斷面平整，切口附近鑄坯不產生變形，設備易于維護。

機械剪切割的優點是：沒有金屬的燒損，約可節省1％。此外由于機械剪切割速度快，可以剪成較短的定尺長度。

目前在板坯和大方坯連鑄機上幾乎都采用火焰切割，在小方坯連鑄機上多采用機械剪切。

火焰切割的原理

火焰切割原理與普通的氧氣切割相同，靠預熱氧與燃氣混合燃燒的火焰使切割縫處的金屬熔化，然后利用高壓切割氧的能量把熔化的金屬吹掉，形成切縫，切斷鑄坯。火焰切割可使用多種燃氣，如乙炔、天然氣、丙烷、精制的焦爐煤氣等。當用火焰切割不銹鋼鑄坯時，因在高溫條件下易于產生粘稠的鉻氧化物，熔點較高，能阻斷切割的進行，且熔渣不易排除，使切割中斷，所以須要輔加鐵粉或其它助熔劑。

火焰切割設備的特點

火焰切割設備應具有如下特點：

(1)切割設備應具有防熱、防塵措施，能在強烈熱輻射和塵埃等惡劣工況下長期正常運轉，可實現自動定尺自動切割功能。

(2)切割槍效能高，切割速度快，切口質量好，切縫小，工作穩定可靠，抗回火能力強，切割噪音低，介質耗量少，切嘴壽命長。

(3)介質供送及控制系統布置合理，安全可靠，可實現遠距離控制。

火焰切割裝置由切割車、同步裝置、切割小車及傳動、切割槍、鑄坯端面檢測裝置、能源介質供應系統及電控系統所組成。

切割槍的形式

切割槍是火焰切割裝置的重要部件，而割嘴又是它的核心器件，它直接影響到切割速度、切割質量、切縫寬度、介質耗量以及切割穩定等重要指標。根據預熱氧與預熱燃氣混合方式不同可分為兩種形式。

(1)內混式預熱氧與燃氣在噴嘴內部混合，噴出后燃燒。內混式切割槍的火焰有短的白色焰心，因此只能在與鑄坯較近的距離內(10～30㎜)才能切割。

(2)外混式預熱氧和燃氣從各自的管路中噴出，在噴嘴外部大氣中混合燃燒。外混式白色焰心較長(50～100mm)，可在距鑄坯較遠的距離上進行切割，不致因切割飛濺造成嘴子燒損，噴嘴壽命長。其次是因在大氣中混合燃燒，不會有回火滅火，操作穩定，安全可靠。再次是切割斷面平整，切縫小，金屬耗量少。

機械剪有哪些類型

用以剪切連鑄坯的剪機，按驅動方式分有電動及液壓兩大類；按其與鑄機同步運動方式分有擺動式和平移式；按剪刃運動方向分有上切式和下切式兩種。

液壓剪主體設備比較簡單，但液壓站及其控制系統比較復雜。電動剪主體重量較大，但操作維護比較簡單。

擺動式剪機是把它的驅動端支承在固定的支架軸承上，其剪切端能繞支承軸心線擺動。由于擺動半徑較大，所以擺動弧線近于一小段直線，剪切是在擺動過程中完成的，這種類型應用的較多。

平行移動的剪機，是把剪機裝在小車上，切坯時與鑄坯同步運行，其優點剪機高度較低。這種剪較適用于小型液壓剪機。

上切式剪機的下刀片不動，由上刀片向下運動實現剪切，這種剪在剪切時會對輥道產生很大壓力，所以需在剪切段安裝一段可以上下升降的輥道。

下切式的剪切過程，是在下刀片向上運動過程中完成的。對液壓剪來說，其主液壓缸裝在下面。對電動剪其主軸上有兩對曲柄或偏心軸銷，剪切時先使上刀片壓在鑄坯上，同時下刀片向上提升，完成剪切運動。這種形式應用較廣泛。