高效連鑄與普通連鑄相比對鋼水的要求更力嚴格；主要體現(xiàn)在幾個方面：

(1)溫度：與常規(guī)連鑄相比，高效連鑄鋼水在結(jié)晶器內(nèi)停留時間縮短1／3～1／4，為獲得同樣厚度的坯殼，除了進—步強化結(jié)晶器冷卻能力外，保證低溫鋼液是必須的澆注條件，高的鋼水溫度還會加劇二次氧化及對包襯的腐蝕。過低的溫度也會引起質(zhì)量缺陷。低溫澆注并嚴格控制溫度是實現(xiàn)高效連鑄的前提。

(2)化學(xué)成分：高效連鑄要求嚴格控制鋼水的化學(xué)成分。如多爐連澆，各爐間含碳量的差別要求小于0．02％，Mn／S比、S和P含量應(yīng)嚴格控制在要求的范圍內(nèi)。

(3)潔凈度：隨著市場對鋼質(zhì)量的要求越來越高，對鋼的潔凈度提出了更高的要求。如韓國浦項深沖鋼磷、硫、氧、氮、氫5大元素總含量已降至0．008％。鋼水潔凈度不僅體現(xiàn)在冶煉方面，潔凈澆注即澆注過程中的鋼水保護也是實現(xiàn)高效連鑄的重要保證。