高質(zhì)量連鑄坯的生產(chǎn)要求鋼水夾雜物的含量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。在煉鋼—精煉—連鑄工藝過(guò)程中，煉鋼和精煉是保證鋼水潔凈的基礎(chǔ)。同模鑄相比，由于連鑄的特殊條件，煉鋼和精煉后的潔凈鋼水獲得夾雜物含量極低的潔凈鑄坯比模鑄存在更大的困難。如何保證鋼水的潔凈，獲得潔凈鑄坯，這就是潔凈鋼連鑄技術(shù)。潔凈鋼連鑄相關(guān)的工藝措施是：

(1)無(wú)氧化保護(hù)澆注：連鑄澆鑄時(shí)間長(zhǎng)，鋼液暴露于空氣中的面積大，從而大大增加了鋼液二次氧化的可能性。無(wú)氧化保護(hù)澆注技術(shù)包括五個(gè)方面的內(nèi)容：

①大包內(nèi)鋼水的保護(hù)；

②大包至中間罐鋼水的保護(hù)；

③中間罐內(nèi)鋼水的保護(hù)；

④中間罐至結(jié)晶器鋼水的保護(hù)；

⑤結(jié)晶器內(nèi)鋼水的保護(hù)。

其中大包、中間罐和結(jié)晶器內(nèi)鋼水的保護(hù)分別采用鋼水覆蓋劑和結(jié)晶器保護(hù)渣，大包至中間罐鋼流使用保護(hù)套管法、高壓廂法或氣幕法，中間罐至結(jié)晶器鋼流采用浸入式水口進(jìn)行保護(hù)澆注。

(2)中間罐夾雜物分離技術(shù)：在中間罐內(nèi)設(shè)置各種形式的擋渣墻、壩，設(shè)過(guò)濾網(wǎng)等使夾雜物上浮分離、過(guò)濾。