提高連鑄坯表面質量的措施

鑄坯表面缺陷主要是指夾渣、裂紋等。如表面缺陷嚴重。在熱加工之前必須進行精整，否則會影響金屬收得率和成本。生產表面無缺陷鑄坯是熱送熱裝的前提條件。

鑄坯表面缺陷形狀各異，形成原因是復雜的。從總體上說，鑄坯表面缺陷主要受結晶器鋼水凝固過程的控制。為保證表面質量，在操作上必須注意以下幾點：

(1)結晶器液面的穩定性：鋼液面波動會引起坯殼生長的不均勻，渣子也會被卷入坯殼。試驗指出：液面波動與鑄坯皮下夾渣深度的關系如下：

液面波動范圍，mm 皮下夾渣深度，mm

±20<2

　 ±40<4

　 >40 <7

當皮下夾渣深度<2mm，鑄坯在加熱時可消除，夾渣深度在2～5mm時鑄坯必須進行表面清理。鋼液面波動在±10mm，可消除皮下夾渣。因此，選擇靈敏可靠的液面控制系統，保證液面波動在允許范圍內，是非常重要的。

(2)結晶器振動：鑄坯表面薄弱點是彎月面坯殼形成的“振動痕跡”。振痕對表面質量的危害是：1)振痕波谷處是橫裂紋的發源地，2)波谷處是氣泡、渣粒聚集區。為此，采用高頻率小振幅的結晶器振動機構，可以減少振痕深度。

(3)初生坯殼的均勻性：結晶器彎月面初生坯殼不均勻會導致鑄坯產生縱裂和凹陷，以致造成拉漏。坯殼生長的均勻性決定于鋼成分、結晶器冷卻、鋼液面穩定性和保護渣潤滑性能。

(4)結晶器鋼液流動：結晶器由注流引起的強制流動，不應把液面上的渣子卷入內部。浸入式水口插入深度小于50mm，液面上渣粉會卷入凝固殼，形成皮下夾渣；浸入式水口插入深度>170mm，皮下夾渣也會增多。因此，浸入水口插入深度和出口傾角是非常重要的參數。

(5)保護渣性能：應有良好的吸收夾雜物能力和渣膜潤滑能力。