易切削鋼連鑄的特點(diǎn)

大多數(shù)機(jī)械結(jié)構(gòu)件都要切削加工。為改善切削性能，在碳鋼中加入0.05～0.3％硫(或Pb、Te等)。在切削性能方面，用鋼錠生產(chǎn)的與連鑄生產(chǎn)的相比較，兩者沒(méi)有什么區(qū)別。

硫化物形態(tài)、組成和分布是影響硫切削鋼的主要因素。為了得到對(duì)切削性能有益的紡錘形硫化物，鋼中氧含量必須控制在200～300ppm。然而氧含量高，易產(chǎn)生氣泡，使鑄坯表面質(zhì)量惡化。連鑄含硫易切削鋼應(yīng)注意：

(1)S高時(shí)，易在晶界析出低熔點(diǎn)的FeS發(fā)生晶界脆性而產(chǎn)生裂紋，應(yīng)控制Mn/S比在9以上。

(2)二次冷卻采用緩冷。為正常碳鋼冷卻強(qiáng)度的60～70％。

(3)采用電磁攪拌，減輕鑄坯中心偏析。

(4)抑制氣泡的生成。硫易切削鋼不能加Si、Al脫氧，但脫氧不充分，在鑄坯上產(chǎn)生皮下氣泡。根據(jù)S、Mn含量不同而定，當(dāng)把Mn控制在0.9％，S>0.1％時(shí)，鋼中氧小于200ppm，就可抑制氣泡的產(chǎn)生。