連鑄機概述

現代連鑄機的結構特征

近代連鑄機向高生產率和高質量兩個方向發展，提高拉坯速度和縮短輔助時間是提高生產率的重要手段。

由于拉速高，連鑄坯液芯長度增加，由此引起一系列問題，如鑄坯出結晶器后坯殼厚度變薄、二次冷卻段的鑄坯易產生鼓肚變形、矯直時由于鑄坯仍有液芯而產生內裂等，這些問題的解決構成了近代連鑄機的重要結構特征。

為了保護澆注，須使用長水口，采用帶升降機構的鋼包回轉臺。

為了改善結晶器冷卻效果，增加結晶器出口坯殼厚度，須采用直型長結晶器，長度為900mm。

結晶器振動機構采用四偏心機構，其振動采用高頻率小振幅以減小振痕深度，提高鑄坯表面質量，最高振動頻率已達400次/min。

由于高拉速，液芯長度加長，鑄坯極易產生鼓肚變形，影響鑄坯質量，在二次冷卻段的夾輥采用小輥距高剛度，為此采用小輥密排和分節輥結構。

鑄坯的矯直采用多點矯直或連續矯直，以降低由于矯直在坯殼中產生的應力水平，防止內裂提高質量。壓縮鑄造技術也是解決這個問題的重要途徑。

連鑄機高度的組成

連鑄機的高度與連鑄機的型式有關。

立式連鑄機的高度是指由結晶器上口到地下運輸輥道之間的距離，其中包括：結晶器長度、二次冷卻區長度、同步切割行程、定尺長度以及地下運輸輥道高度之和。當澆100×100～300×300mm方坯時，其總高約在17～30m之間。由于立式連鑄機要求鑄坯在切割處必須全部凝固，否則會出現大事故，也就是說從結晶器液面到切割處之間的距離必須大于冶金長度，而冶金長度又與拉坯速度和鑄坯厚度成正比，因此拉速越高，鑄坯越厚，其冶金長度就越長，鑄機高度就越高。由于立式連鑄機是早期采用的機型，目前除澆注某些合金鋼仍用立式外，皆被弧形等其它機型所取代。

弧形連鑄機的高度由結晶器長度、弧形半徑、矯直區高度(對多點矯直或連續矯直)之和，一般在l0m左右。

對超低頭機型，由于采用多段式連續矯直或多點矯直，其弧形半徑大為縮小，總高度也較低，其高度h<25H(H為鑄坯厚度)。

對薄板坯連鑄機，由于鑄坯很薄，冶金長度較短，總高在7m左右。