鋼中微量元素對連鑄坯質(zhì)量的影響

所謂鋼中微量元素分為兩類：一類為有意加入的元素，如為改善機(jī)械切削性能加入S、Pb、Se、Te，為抗腐蝕加Cu等。另一類不是有意加入而是由煉鋼爐料和澆注過程帶入的元素，如來自爐料的元素有Cu、As、Sb、Zn、Sn、S、P，來自結(jié)晶器的Cu，來自保護(hù)渣的S等。

對于爐料帶入的這些微量元素，對用高廢鋼的電爐冶煉是一個實際問題，在冶煉過程去除這些元素是很困難的，殘留在鋼中對質(zhì)量的影響是：

(1)結(jié)晶器裂紋：結(jié)晶器彎月面銅板由于熱疲勞的原因常常出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋。如果保護(hù)渣中的硫和鋼中的鋅滲入銅板會形成深的裂紋而報廢。

(2)鑄坯表面裂紋：由于鑄坯表面鐵的氧化而使Cu、Sn、Sb等元素富集，形成細(xì)小表面晶間裂紋。一般對鋼筋鋼無多大影響，而對特殊鋼就會帶來危害。鑄坯表面Ni的富集，可以抵銷Cu的有害作用，因為Cu—Ni形成晶間化合物熔點較高。

(3)鑄坯內(nèi)部裂紋和偏析加重。微量元素S、P偏析是輸送酸性氣體的高強(qiáng)度管線鋼產(chǎn)生裂紋的根源。因此要求把鋼中硫降低到5ppm，磷降到25ppm，以滿足所要求性能。

只有采用精選爐料或爐料搭配使用(如采用海綿鐵)，以減少爐料帶入的微量元素。提高鋼質(zhì)量。