硬線鋼連鑄的特點(diǎn)

生產(chǎn)鋼絲的高碳鋼有兩種，一是輪胎鋼絲(C=0.80～0.85％)要求有高的深拉性冷拔到0.15～0.25mm。二是彈簧鋼絲(C=0.6～0.7％)要求高的疲勞壽命和良好的耐磨強(qiáng)度。

這類鋼屬Si—Mn鎮(zhèn)靜鋼。要求鑄坯中Al₂O₃夾雜和不變形夾雜要少，以免冷拔時(shí)產(chǎn)生斷裂，為此要控制好脫氧產(chǎn)物成分：

Al₂O₃/(SiO₂+MnO+Al₂O₃)=0.15～0.30

[Mn]/[Si]≥1.7

此時(shí)夾雜物熔點(diǎn)低，熱軋時(shí)容易伸長(zhǎng)，拉伸性能大為改善。

鑄坯中心偏析要小，以免冷拔加工出現(xiàn)杯狀斷裂。

連鑄這類鋼時(shí)應(yīng)注意：

(1)合適的爐外精煉或合成渣處理，以減少不變形夾雜物；

(2)鋼凝固是奧氏體結(jié)構(gòu)，結(jié)晶器坯殼與銅壁接觸良好，結(jié)晶器可強(qiáng)冷，增加坯殼厚度；

(3)采用全程保護(hù)澆注，防止二次氧化；

(4)中間包鋼水過(guò)熱度控制在15～20℃；

(5)二次冷卻要均勻，防止回溫，采用弱冷，比水量小于l/kg鋼為宜；

(6)矯直點(diǎn)鑄坯表面溫度大于900℃；

(7)采用電磁攪拌，以減輕中心偏析。