在連鑄生產(chǎn)中應(yīng)用電磁攪拌技術(shù)有助于提高鋼水的純凈度，減少偏析、縮孔，改善鑄坯凝固結(jié)構(gòu)，能提高鑄坯的表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量。

電磁攪拌的原理是當(dāng)磁場(chǎng)以一定速度切割鋼液時(shí)，鋼液中產(chǎn)生感應(yīng)電流。載流鋼水與磁場(chǎng)的相互作用力產(chǎn)生電磁力，從而驅(qū)動(dòng)鋼水運(yùn)動(dòng)。按感應(yīng)方式可分為旋轉(zhuǎn)攪拌、直線(xiàn)攪拌、螺旋攪拌。通常電磁攪拌安放在三個(gè)位置上：

(1)結(jié)晶器銅管四周與結(jié)晶器外殼之間，稱(chēng)為M—EMS電磁攪拌器；

(2)結(jié)晶器出口附近，稱(chēng)為S—EMS電磁攪拌器；

(3)凝固末端也就是二冷段后1／4至1／3處，稱(chēng)為F—EMS攪拌器。

應(yīng)用M—EMS的作用是在鑄坯凝固初期攪拌鋼水運(yùn)動(dòng)，可均勻溫度、消除過(guò)熱、析出氣體及促使夾雜物上浮；形成較寬的細(xì)小等軸晶帶，并能使鑄坯獲得良好的表面質(zhì)量。

應(yīng)用S—EMS的作用是改善凝固過(guò)程來(lái)獲得中心較寬的等軸晶帶。

應(yīng)用F—EMS的作用是改善鑄坯的中心偏析，攪拌固液兩相區(qū)，使心部偏析金屬趨于均勻，同時(shí)產(chǎn)生較多的結(jié)晶核，這樣能擴(kuò)大等軸晶區(qū)，細(xì)化晶粒，對(duì)一些高碳鋼而言是非常重要的。通過(guò)歷年來(lái)的實(shí)踐，人們根據(jù)工藝質(zhì)‘量要求分別可將三種電磁攪拌進(jìn)行幾種組合。