連鑄坯皮下夾渣缺陷

鑄坯表皮下2～10毫米處一般都鑲嵌有渣粒，若不及時清除，往往會造成成品的表面缺陷。另外，渣子的導熱性差，在夾渣處的凝固殼較薄，會引起拉漏事故。

對小方坯連鑄用油潤滑的情況下，結晶器內鋼液面上的浮渣會嚙入鑄坯表皮下并殘留在鑄坯上。夾渣的發生率與鋼的成分有密切關系。如鋼中錳/硅比減小，鑄坯夾渣量就會增多；鋼中鋁含量增加，夾渣也會增多。如果采用保護澆注并及時撈渣等措施，可以減少表面夾渣。

在采用保護渣澆注時，結晶器液面上未熔化的渣子，或浮在鋼液面上的夾雜物，會由于鋼液面的波動而被卷入到凝固殼表面造成夾渣。此時應采用液面自動控制裝置，以保持澆注過程液面穩定，或使用熔化性能良好的保護渣，以保持渣子中Al2O3含量小于20％以下，這樣便可防止渣子卷入。